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关于空心钻的一些问题

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1#
发表于 6 天前 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
现有一炭块,材质是石油焦的,长1550*宽1100*高800,想用空心钻钻孔取直径50炭棒,想到有两种方案
. d3 G8 w7 z% t1 V( g一、理想状态能在保证直径精度±5丝,同轴度在5丝内的情况下,钻通或钻400深取棒* Q1 Z- p, i& l. P$ D" j8 [
二、保证不了精度,只能粗加工优先取棒,尽量是钻通取一整根,后续再用车床精加工
! s( ]% F5 o4 E; g) T; b其他需求就是双主轴双钻头,钻头得用气冷,加上从内吹气从外吸尘沫这样2 I& M# f6 z3 T* e
! Y; q1 z- H5 _; U7 A8 R
现在问题就是,钻头太长了精度几乎保证不了只能选方案二,选粗加工了成本要求还得再压一压,联系过好几个厂家都不好做,要么就是成本太大。5 B+ b: a2 t' r( R& m
想问问大佬们有什么优化建议吗$ @5 _* a- U/ b4 \: v
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2#
发表于 6 天前 | 只看该作者
这东西敢装夹吗?不了解。+-0.05直接空心钻肯定不行。粗加工再车我觉得可以先直接用锯切成方块条,效率比较高,再粗车精车。
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3#
发表于 6 天前 | 只看该作者
石油焦是一种由石油精炼过程中产生的副产品,其硬度和脆性相对较大。
7 s3 k  W; D4 Q/ Z& S1 y; O具体来说,石油焦的硬度取决于其内部的碳结构及其密度,高密度的石油焦会更硬也更难于加工。
+ k: L- H+ X1 u5 s+ c9 n9 ]由于石油焦的硬度较高,因此需要选用适合硬质材料加工的钻头,如硬质合金钻头或金刚石涂层钻头。
# q. m/ E- w' v) @7 `- I所以钻削不是个合适的方法。$ E" g0 h$ f3 t4 I9 _
你可以试试其它方法,# h/ r; b' M+ q/ T: q0 C
比如车削:+ H! B( W7 B0 r6 ]4 C! P9 ?. P# x
使用车床进行加工,这种方法适用于较长的棒材生产。通过车削可以较为容易地控制圆柱形零件的直径和长度。+ A# E& R6 m! f0 `; K
注意:车削时要选用适合的硬质合金刀具,并且保持良好的冷却和润滑条件。# v, Q+ ?3 m) e$ v
磨削:; Q( V7 R. @8 L* t) I" Y) s
对于需要高精度尺寸和表面光洁度的情况,磨削可能是更好的选择。磨削能够提供更高的加工精度和表面质量。
7 \! V; o$ o" [/ s( _磨削同样需要使用专用的磨床,并且选择适合磨削石油焦的砂轮。
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4#
发表于 6 天前 | 只看该作者
要这么高精度干啥呢
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5#
发表于 5 天前 | 只看该作者
这个思路理论上没问题,实际不可行. J9 D" q; |# g4 u
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6#
 楼主| 发表于 5 天前 | 只看该作者
没办法,客户要求,为了降本增效,现在客户那用的就是水钻直接取的200*50粗品再加工,现在谈的厂家要定做也是二三十万往上了
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7#
 楼主| 发表于 5 天前 | 只看该作者
学者11 发表于 2024-9-13 18:09! @2 W: T0 b5 _- Z
石油焦是一种由石油精炼过程中产生的副产品,其硬度和脆性相对较大。
" z- T& C- |3 d具体来说,石油焦的硬度取决于其内部 ...

: n0 X4 }1 v) K: j) |. \因为钻块体积太大了,用钻床从上至下钻取炭棒,钻通就是800长,保证不了精度再用车床车出精度,现在客户那用的都水钻加工
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8#
发表于 5 天前 | 只看该作者
直径±1mm可以考虑用钢管自己做一个套料钻,,,,,
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