17个模具设计注意事项、设计要点

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一、3D与2D分析
1、3D结构的分析。
2、2D图面公差、外观、材质分析。


二、开模方向和分型线
每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。
: W8 o! K# x; `  V1、 开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。
2、 开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。


三 、拔模角度
( w. ]- U9 E4 m2 ]1 、适当的脱模斜度可避免产品拉毛（拉花）。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹（砂面）表面大于2度，粗皮纹表面大于3度。
2 、适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。
3、 深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。
( \3 `* d9 H2 s4、在进行做拔模的时候，注意2D图面公差尺寸的要求，拔模控制在公差范围以内。


四、 产品壁厚
1 、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。
& @  L4 _$ N; m9 Y6 y* G2 、壁厚不均会引起表面缩水。
' K5 x  \' ^  S; f, k/ A5 W( v3 、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。
9 h* J; ^4 u1 d  q! D4、产品壁厚不均匀的情况下，结构上需要做分化，防止表面产品应力痕。


五、 加强筋
1、 加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。
2、 加强筋的厚度必须≤ （0.5～0.7）T产品壁厚，否则引起表面缩水。
# L" }+ B* s" N4 v3、 加强筋的单面斜度应大于0.5°，以避免顶伤。
4、正常情况下，为了排气，加强筋在做镶件处理，如果加强筋高度在15MM以上的情况下，在镶件上面加强位，如果能用磨床加工的情况下，可以不做脱模斜度，但模仁一侧的斜度可以做大一点。


1 S+ C0 [0 P  s7 x8 @3 G! @/ }六、圆角
9 Z* h+ t* A3 m& e1、 圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。
  N6 j  G6 u$ v/ |2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。
3、 设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。
4 、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。
5 I/ M6 ~: z, q3 P' d( D5、产品有装配变形的卡扣位区域时，根部可以追加0.2~0.3MM的R角，防止在装配过程中，卡扣断裂。

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七、 孔
1 、孔的形状应尽量简单，一般取圆形。
1 v( b  c& V3 L2 、孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。
3 、当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸（最大实体尺寸）计算。
4 、盲孔的长径比超过10MM,的情况上，控制有效的装配与定位长度，其它的长度追加斜度来增加强度，而以尽量避免，进胶直接充填。
5 、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸，防止模具上存在尖铁与薄铁。
2 ]% ]: Z/ W$ l" R% D. j' }/ R6、直径大于10MM的通孔情况下，最好做排气孔。
7、有孔的区域都会存在一个结合线，在条件允许的情况下，做镶件，增加气。


  i$ G1 V% r/ Z( T/ @7 l八、 注塑模的抽芯、滑块机构及避免
1、 当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。
2、设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。


九、 嵌件
1 、在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔（轴），满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。
3 |; s! g4 i- B; [* s1 e5 |7 l2 H2 、嵌件一般为铜，也可以是其它金属或塑料件。
/ k3 B& q* ]! C% d3 、嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。
/ l3 s. L- C; U. e; D) X如：滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。
4 、嵌件周围塑料应适当加厚，以防止塑件应力开裂。
5 、设计嵌件时，应充分考虑其在模具中的定位方式（孔、销、磁性）


6 A. H7 r; q/ i. i十、 标识
1、产品标识一般设置在产品内表面较平坦处，并采用凸起形式，选择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识，可以避免拉伤。
: s& I9 n. l, v0 I: ~2、年月章最好是独立，方便每年更换。
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十一、 注塑件精度
由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性，注塑件精度明显低于金属件，不能简单地套用机械零件的尺寸公差应按标准选择适当的公差要求.我国也于1993年发布了GB/T14486－93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，设计者可根据所用的塑料原料和制件使用要求，根据标准中的规定确定制件的尺寸公差。
同时要根据工厂综合实力，同行的产品的设计精度来确定适合的设计公差精度。

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十二、 注塑件的变形
3 |+ A% R% k0 X  U/ @7 a1、提高注塑产品结构的刚性，减少变形。
  r5 Z2 v5 Z. }. c2 t( d1 w2、尽量避免平板结构，合理设置翻边，凹凸结构。
3、设置合理的加强筋。

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; N% Q' K* a! ~# ?0 j十三、扣位
1、将扣位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作，从而增加其使用寿命，再是多考滤加圆角，增加强度。
% ]! M5 n2 p! z* N2、是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨，倒扣位置过多容易形成扣位损坏；相反，倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现。


2 d2 X5 |( N% `8 U2 f2 L6 g( v十四、 焊接（热板焊、超声波焊、振动焊）
1、 采用焊接，可提高联接强度。
& \2 A. @& q! b8 V# I& {) ?2 、采用焊接，可简化产品设计。
3、外观件超声波焊接的情况下，防止上下面的段差，以及超声波溢胶，设计时单边做好预留0.25MM以上平面。

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十五、 合理考虑工艺和产品性能之间的矛盾
9 S8 y$ k9 A6 M9 j) Q9 E, o, w1 设计注塑产品时必须综合考虑产品外观、性能和工艺之间的矛盾。有时牺牲部分工艺性，可得到很好的外观或性能。
3 H/ q! e" n4 d/ }1 `1 n* j2 结构设计实在无法避免注塑缺陷时，尽可能让缺陷发生在产品的隐蔽部位。

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+ w/ L; Z7 x& k4 t. v十六、螺丝柱孔径与自攻螺丝直径的关系
自攻螺丝 螺丝柱孔径
! V( j: _( s0 ?) T+ \* hM2 1.7mm
6 y: W" g; i# ^7 cM2.3 2.0mm
0 E3 H4 W  u  sM2.6 2.2mm
3 x, i- F8 M, ^6 a3 S% yM3 2.5mm
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十七、BOSS的设计原则：
, D4 i! D1 y9 L- U* G; }1、 支柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或与加强筋一同使用，目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。
: l: x3 \! w. Q$ B- A2、 支柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气(长度太长的情况下，易变形，充填不满、在装配时易开裂)。
3、 支柱高度若超过支柱直径的两倍半，尤其是远离外壁的支柱，加强支柱的强度的方法是使用加强筋
  p: F9 j7 t0 k1 {" {4、 BOSS的形狀以圆形为主﹐其它形狀則加工不易
: i: b$ Y0 ^0 j& w/ \0 e; V5、 BOSS的位置不能太接近轉角或外側壁，应与产品外壁保持一段距离
+ B7 G, A3 j( a* U4 Q4 q6、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即开火山口)來防收縮下陷
7、BOSS的拨模角度：外径尽量控制在0.5~1°，内径有效装配面尽量为零度。

nnnb

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压铸世界

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