钻头大家经常用,但是你全面解析过它吗?它每个部位都叫什么名字?有什么特点?坏了怎么办?有毛刺怎么办?现在我全给你整理好了,拿走吧~
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钻头的名称
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专业名称 " a4 t( _8 {- [: t, R( c
! F3 q9 l6 Z0 k6 ^( F①螺旋角γ:不同型号角度不同,一般10-40°。 ②刃带:主要起导向和挤压的作用。 ③刀背:介于刃带与槽之间的部位,但比刃带低,减小且切削力(摩擦力)。 ④排屑槽表面:有时是前刀面,切屑流经的面。 ⑤钻尖角:刃带与切削刃的交点。
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钻头的角度
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⑥主切削刃:两个主切削刃的夹角为顶角б,真正的切削部位。 ⑦后刀面:形成后角α的面。 ⑧横刃:连接两个切削楔的部分,它承担50%的切削力(轴向)。 ⑨刀背间隙:减少钻头和工件之间的摩擦力。 ⑩排屑槽:较大空间,利于排屑。
- q3 U# ~9 p' p4 E/ n( | 孔口缺口和毛刺问题?通过减小钻尖角使钻尖顶住工件的宽度和高度进行改善。 较小的钻尖角118° 1、径向分力,径向稳定性差。 2、轴向力小。 3、非延展性材料,减小崩碎。 较大的钻尖角135°-140° 1、轴向分离大,径向稳定性好。 2、更大的进给能力。 3、软粘性材料,减小飞边。 4、孔的圆度,直径公差和直线度更好。 周边倒角式钻尖 1、减小崩碎。 2、具有大钻尖角钻头的优点。
- c5 l% E* L, F+ n5 O5 q 钻头应用问题/措施% n$ ?5 f9 q+ n+ B
钻尖磨损
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原因: 1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动,钻头钻通后弹回. 2.机床刚性不足. 3.钻头材料不够结实. 4.钻头跳动太大. 5.夹持刚性不够,钻头滑动.
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措施: 1.降低切削速度. 2.增加进给量 3.调整冷却方向(内冷) 4.增加一倒角 5.检查并调整好钻头的同轴度. 6.检查后角是否合理. % z! K4 j5 h1 _6 d3 m
崩刃、破损
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, p( u9 _+ n$ V8 D" v# {原因: 1.钻头的安装振摆,在一个切削刃上的冲击过大造成的。 2.工件的夹紧刚性低,在钻孔切出时发生。 3.进给量过大。 4.切削速度过高。
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% G7 W/ w: J& i7 [0 G6 j7 A措施: 1.安装振摆调整为0.02mm以下,使钻头的两个刃在平衡的条件下进行钻削加工。 2.降低进给量,减小钻头切出时的冲击。 3.如果是可转位钻头,更换刀片材质。
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积削瘤 2 x8 s1 M6 J5 c
: ^* A6 H: y9 o0 Z' ^( K, ~原因: 1.切削材料与工件材料之间的化学反应引起的(含碳量较高的低碳钢) 0 M* ]. O: b2 Q/ \( z) m6 v
8 W2 {4 k$ b5 F* ?6 O& m& w0 d. d3 x$ X6 ~措施: 1.改善润滑剂,增加油或添加剂含量. 2.提高切削速度,降低进给率减少接触时间. 3.如果钻削铝材,可使用表面抛光无涂层的钻头.
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断刀 / }/ u0 O+ x; b. Z. X& W
/ \# B6 ^6 Z- D+ T原因: 1.钻头螺旋槽被切屑堵住,没有及时将切削排出. 2.孔快钻透 (钻穿)时,没有减小进给量或变机动为手动进给. 3.钻黄铜一类软金属时,钻头后角太大,前角又没修磨,至使钻头自动旋进. 4.钻刃修磨过于锋利,产生崩刃现象,而没能迅速退刀.
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措施: 1.缩短更换刀具的周期. 2.完善安装固定,比如增加支撑面积,增大夹持力. 3.检查主轴轴承和滑动槽. 4.使用高精度刀柄,如液压刀柄. 5.使用韧性更强的材料. 5 X$ G1 Z8 ^$ l; e6 p
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