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40CrNiMoA断裂原因分析

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发表于 2020-11-13 09:38:20 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 小傲天 于 2020-11-13 09:56 编辑 . ~- y. M* z7 Y& E! d  H6 B; Y
" N9 R1 u" p* A& O  s# Z6 w
一个称重传感器,用的40CrNiMoA,锻件,调制硬度HRC39-41,表面镀镍。个别产品会出现下端断裂的问题,断裂面如图所示。概率问题,大概一两千件出现一个吧。
2 C9 s8 B7 V7 G现在有几个疑问:
9 V& z( j0 j# w+ V. e! }! E2 d1:为何断的都是下端,上端从未出现过断裂,感觉即使出现偏载产生额外的弯矩,也应该是上端为危险点;  I" t# t  s1 p$ F
2:螺纹退刀槽处最小直径比螺纹底径小,为何断裂的都出现在螺纹根部而不是退刀槽处,是因为螺纹加工导致的机加表面微裂纹么还是什么?( Y, N7 y# W& s* v& b
3:已知断裂的原因可能为货主经常偏载,出厂要求是竖直的拉,但是实际货主行车位置不够时都是侧拉,那这种侧拉的疲劳也是在远小于破坏强度就产生了,还是由于过载先导致微裂纹再逐步扩大?
3 h# G. _; o5 I5 l- Z2 ~4:就这个断面是不是看不出材料是否存在缺陷?& B# r1 n: j" S5 _7 b, D
5:该传感器上下的螺纹连接都是松螺纹,非紧螺纹。
  q# R1 d! e& \现在想到的有这些,希望大神专家们帮忙解答下,不胜感激8 j& Q$ b  x) }/ Y5 N; U
有个类似的分析文章如下:(但是没找到我想找的,可参考)( j& d( ^/ T; x+ y' a' c: q4 t: o
有篇文章:《电子吊秤的机械安全性分析》大概阐述了可能破坏的原因,但是没找到我想要的答案,大概受力什么的可参考这个文章。

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发表于 2020-11-13 10:22:15 | 显示全部楼层
标准的贝壳纹疲劳断裂:
( n. S9 S' p) j& e+ Q6 h! U6 q" w9 Q5 D  k/ }$ {- |
【魍生技】常见疲劳断口形貌特征! s) b4 Y& P" S2 Y- f0 O
http://www.cmiw.cn/thread-1017743-1-1.html- a  q6 T9 R4 t" H$ f* h4 ]* j
(出处: 机械社区)
; B! S! O# q( H* [' g见③
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发表于 2020-11-13 10:45:51 | 显示全部楼层
要去专业的断口分析部门去做断口分析,查明原因
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 楼主| 发表于 2020-11-13 12:56:40 | 显示全部楼层
魍者归来 发表于 2020-11-13 10:22
; t& O! E2 W6 W) ?/ b标准的贝壳纹疲劳断裂:
% C) I; w' l/ U! J9 l) B' V
! F5 e* ?- Q6 f  p2 Y【魍生技】常见疲劳断口形貌特征
0 U) E$ a- b0 |9 D+ U) d
谢谢( M" j, |! I1 ^+ i
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 楼主| 发表于 2020-11-13 12:57:28 | 显示全部楼层
向宏 发表于 2020-11-13 10:45
' d1 K  S: }1 v1 z3 z要去专业的断口分析部门去做断口分析,查明原因

; d0 j- H- i9 H" ]" x" M嗯,已发出去做分析了
. S0 ^/ L% _/ k7 Y8 ]
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发表于 2020-11-13 15:22:58 | 显示全部楼层
2的原因可能性大。) P$ y7 y  B3 m) o
硬度蛮高又有氢脆可能
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发表于 2020-11-16 11:10:54 | 显示全部楼层
内应力过大,尖角改R了吗?
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 楼主| 发表于 2020-11-16 13:44:17 | 显示全部楼层
远祥 发表于 2020-11-16 11:10
. l9 T& L3 `# n内应力过大,尖角改R了吗?
. z" k4 \8 p8 n
退刀槽处就是一个R角,但我也怀疑螺纹根部半圈和R角相交处会不会是导致其应力集中并产生初始裂纹的原因
& K! a+ N+ O. }$ ?2 m+ E
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