本帖最后由 MINT 于 2017-5-25 02:23 编辑
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渗碳、渗氮 ( @- Y% n. K2 a! L& }2 T) f1 a
最近工作中碰到了一个需要做渗碳的件,可惜对渗碳的知识已经较模糊了,回头找了本热处理的书和一些资料看看,顺手整理了这个渗碳渗氮扫盲文,放上来分享在社区,愿它能有点用。虽说是扫盲文,还是要有点热处理的基础的,最次要知道奥氏体、马氏体的一些知识。 6 W' r; E2 x: s5 a
一、 渗碳 l介绍 1. 渗碳是将低碳钢置于适当的气氛中,温度保持在奥氏体相区,以提高表面含碳量的一种热处理方式; 2. 渗碳的最终目的是为了获得表面硬度高而耐磨,心部韧性好而耐冲击的性质; 3. 渗碳并不能提高表面硬度,所以渗碳后要进行淬火,将奥氏体转变为马氏体,就可以实现表面硬化; 4. 不能无限度地提高含碳量,不然会产生脆性马氏体、残余奥氏体等,所以渗碳后的含碳量一般控制在0.8%--1%; 5. 与渗碳相对应的是脱碳,就是当含碳量太高时,需要降低碳含量时进行的反应; 6. 渗碳件一般的工艺路线为:下料→锻造→正火→机加工→渗碳→淬火+低温回火→磨削。 7. 渗碳温度为900~950℃,渗碳后的热处理通常采用直接淬火加低温回火,但对渗碳时易过热的钢种如20、20Mn2 等,渗碳后需先正火,以消除晶粒粗大的过热组织,然后再淬火和低温回火。淬火温度一般为Ac1+30~50℃。 8. 使用状态下的组织为:表面是高碳回火马氏体加颗粒状碳化物加少量残余奥氏体(硬度达HRC58~62),心部是低碳回火马氏体加铁素体(淬透)或铁素体加托氏体(未淬透)。 9. 渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件,其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8--1.2%,芯部一般在0.1--0.25%(特殊情况下采用0.35%)。 l 影响因素—时间 ... l 影响因素—温度 ... 4 D: d- J( f3 j) N5 x7 c- j( y
二、 渗氮 1. 渗氮是在钢处于铁素体时,使氮渗入其表面的一种硬化热处理; 2. 渗氮不需要加热、淬火,所以渗氮可以有最小的变形和优异的尺寸控制; 3. 氮化前,要进行奥氏体化、淬火和回火,回火的温度要高于氮化的温度,这样心部组织在在氮化时才是稳定的; 4. 氮化是在氨气中进行的; 5. 氮化时间很长,可以从10小时变到130小时,但是渗层厚度比较小,一般小于0.5mm; 6. 氮化层比渗碳层硬度高,在氮化处理温度以下服役性能相当稳定,氮化可以产生优异的磨损和划伤抗力,也可以很好地提高寿命。 0 E4 T( @1 [; a+ \
三、 碳氮共渗 1. 碳氮共渗是向奥氏体中渗入碳和氮的表面硬化处理; 2. 碳氮共渗的气氛是含有氨和液体碳氢化合物的蒸汽的氛围; ...
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四、45#钢为什么不渗碳 1. 45 钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55(最高可达HRC62)为合格。实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58); 2. 45 钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。调质处理后零件具有良好的综合机械性能,广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低,不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。 3. 如果用45 钢渗碳,淬火后芯部会出现硬脆的马氏体,失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料,含碳量都不高,到0.30%芯部强度已经可以达到很高,应用上不多见。0.35%从来没见过实例,只在教科书里有介绍。可以采用调质+高频表面淬火的工艺,耐磨性较渗碳略差。 ( U! E2 h) P9 a% m# ?/ M+ d: b' ]
...表示省略部分,在附件里有详细点的内容 问题:在确定要做渗碳处理时,不同的公司都是怎么写技术要求的?最常见的是直接写表面硬度,但我觉得这样的表述不好,因为即使表面硬度相同,硬度的梯度是各种各样的,这样就有很多种渗碳方法可以达到表面硬度要求,但如果零件的性能要求仅限于表面,则可以理解,否则就是要求不够清晰了。 ! v7 x7 R/ o8 N8 B* p7 v
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