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愚昧问下为什么镀硬铬、砂轮磨前还要加一道表面淬火工艺

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发表于 2015-11-7 09:01:25 | 显示全部楼层 |阅读模式
这样硬铬质量会好一些吗

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一朵娇粉嫩的花 + 5 应该是淬火之后电镀再砂轮磨吧

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发表于 2015-11-7 09:04:18 | 显示全部楼层
表面淬火是为了提高工件的表面硬度,这样磨出来的表面更光亮,粗糙度会低,然后电镀效果会好些。
0 h% G6 ]' p3 D# ~非专业人士,有错误请指出

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这个也是一个存在的特点,但是不是主要原因  发表于 2015-11-7 09:24

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一朵娇粉嫩的花 + 1 鼓励

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发表于 2015-11-7 09:23:37 | 显示全部楼层
淬火工艺是在电镀之前吧?
' u' H/ Q8 g# T- ], I4 S6 Y' V8 V- U6 q3 f$ ]  c# z/ n
这个是为了让金属硬度形成阶梯状,芯部软,越往表面越硬,这样镀层的附着力,性能会很好
# L+ P3 Q7 u) Q# E0 G
# |0 _+ ~1 c5 v5 i$ m! Z你想里面很软,外面很硬,应力的大小差别很大,附着力等等都不会很好的

点评

正解  发表于 2015-11-7 10:40
是的,它是T235、表淬HRC48、粗精磨、镀硬铬抛光的。。。谢谢大侠,学习了,社区力量太强大了  详情 回复 发表于 2015-11-7 09:36

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逍遥处士 + 1
kunge660 + 1 热心助人,专业精湛!

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发表于 2015-11-7 09:26:41 | 显示全部楼层
一朵娇粉嫩的花 发表于 2015-11-7 09:23
+ U- w# L# ~8 c/ V3 I淬火工艺是在电镀之前吧?
, r4 S4 c& D7 \, }1 Y2 X5 d6 O' P) M1 Q5 M- i
这个是为了让金属硬度形成阶梯状,芯部软,越往表面越硬,这样镀层的附着力, ...
3 [$ g* W$ z2 o; [  @
学习了。  C1 ]2 O4 U# ?( B) ~  S1 W& R
感觉就像是平缓过渡一样,不会是悬崖式的连接,增加电镀可靠性。
. {  x% z5 \( [8 D0 n
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 楼主| 发表于 2015-11-7 09:36:42 | 显示全部楼层
一朵娇粉嫩的花 发表于 2015-11-7 09:23
4 p+ i* S" [  f; M3 ~5 L淬火工艺是在电镀之前吧?
5 H9 V% L2 q' `" J' h3 v" z" G8 Q: V. T
这个是为了让金属硬度形成阶梯状,芯部软,越往表面越硬,这样镀层的附着力, ...

' I% v4 @+ K  A4 d- M# l& T! q1 x是的,它是T235、表淬HRC48、粗精磨、镀硬铬抛光的。。。谢谢大侠,学习了,社区力量太强大了
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发表于 2015-11-7 11:00:52 | 显示全部楼层
楼上是从表面处理分析,我感觉应该还有机加工的工艺特性,
, z( ~1 T6 e, l一方面有可能是精度的原因,/ J" f  A+ C* D1 S
另一方面有可能是你材料的原因,由于你没说材料,我猜测是不是你的材料硬度较低,不适合磨削加工,因为材料越硬,越适合磨削,越软越难磨削
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发表于 2015-11-7 11:02:54 | 显示全部楼层
俺对镀硬格的理解是这样的,) X& u# M, ^3 V  X7 U

* J  ]3 U# q+ D' w, |1、防锈,就是一种防止氧化腐蚀的手段之一;# l8 K6 {! ~. L( v2 N, @
4 I: ~4 H8 V% w
2、美观,经过抛光后的铬表面很光亮,很容易吸引眼球注意,哈雷族就好这;% W- N0 R) n$ b8 ~' N6 p& g3 ]  W

* R: {0 X5 U' `6 t+ b- Z* L" T3、耐磨,这部分的机理就多了,首先是硬格的硬度大于大部分的淬火后的黑色金属,再者摩檫系数也低于大部分的黑色金属。因要求是耐磨所以在工况里承受外力是不可免,而镀层一般都很薄,从0.几个丝到5~30丝的厚度,这样镀层厚度的强度是难以抵抗外力,因此必需由底材来承受,而底材硬度低就容易因外力作用而变形,其面上的镀层也跟着产生变形。

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kunge660 + 1 热心助人,专业精湛!

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发表于 2016-1-18 16:21:45 | 显示全部楼层
楼上高见
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发表于 2016-7-15 14:11:41 | 显示全部楼层
学习了
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发表于 2016-7-20 17:23:36 | 显示全部楼层
镀硬铬之前一般是调质
9 I6 m9 H( F2 [; C$ c调质+表面淬火+镀硬铬,用了之后你就知道耐磨寿命长
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