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公司分为技术设计部，生产部，销售部，采购部，人力资源部，调试售后服务部。
8 G( S: e* z, s z k4 y9 \ 我今天要谈的的是生产部。
a; h, e- t3 n; {6 o! ]5 d我们是小公司，小公司各位懂得哈，生产部人肯定是比我们技术部人多，但是他们主要是做组装，装配。 生产加工和调试他们不做。, O, x5 d$ |' ~2 ]( d; C
1.生产部没有机床。
( b/ E3 R# m" s& V 加工中心，机床，线切割，钣金折弯机 切割机等等生产部都没有。
7 k, o1 _% x, g. ~# [% D7 j; O2.生产部不调试
! M$ ^5 O ^7 b" u) I 有专门的调试部门兼顾售后服务# N# V2 r5 |" F! Z% B2 ?
我们是技术部，每次做项目都要设计出图，然后项目过程中也需要不断调试不断出图更改零件，直到项目结束。9 [- t2 \" N3 G5 k3 ?- l; F
我们设计完图纸怎么变现呢？ 当然是加工出来？ 谁加工呢？ 当然是外协厂家。我们自己厂是没有加工能力的。9 k/ i# D8 a1 ?( b% x1 I
现在的问题是我们的图纸需要技术部自己审核完毕后，交生产部，由生产部安排外协厂家来加工。然后加工完毕以后交给检验，入仓库。
. S5 _8 u7 z. P* ` 看是规范的流程问题百出。我想这也是目前很多公司的做法
, `# ~6 n7 h$ Q u( s( O- E1.技术部的图纸交给生产部
4 r% N& l+ C4 B( ~ 生产部的领导一定会审核一边，按照他对工艺的理解去协调，报价，选择合适的加工商
0 J# X0 U+ V' q, N9 V2.零件加工沟通, A" A3 R1 D8 o1 T( a- U6 T; R1 B
图纸经生产部出去，好多时候零件加工的如何，处理的如何，技术部无法沟通，更无法把控! _9 s/ Z/ w% @) I; t: X+ [$ j- N6 m
3.质检和仓库
" @. [+ L7 U2 ^# H0 E8 X3 j# P 说实话我们这种小公司质检我感觉可有可无，零件出问题，加工商立马会改的。有时候质检部也是抽检
1 g5 @5 R6 r- ?) y9 v 说这么多的意思就是我觉得设计部的图纸可不可以不经过生产部，直接由设计技术部对接机加工厂家，甚至包括报价，加工能力，周期等由技术部直接对接加工商。 现在所有的图纸从生产部走一遍，我感觉有时候耽误工期，因为生产部和设计部目标不同，设计人员一般都是项目担当，但生产部可不管你项目如何着急，因为它只是中间的一个环节，所以我感觉生产部来管理设计部的零件加工不合适，尤其是很多小公司生产部没有机床，生产部本身不生产零件。$ K1 R$ [ x/ T' c
我的建议是设计部直接根据零件选择供应商，报价，考核加工厂家能力，这样对设计部的工程师也是提升锻炼，逼迫着机械工程师去熟悉机加工，而不是让生产部去协调这些。 零件加工完毕以后，设计部根据需要，决定是否交生产部质检，不需要质检的直接入库交生产部装配，需要质检的交质检然后入库生产部装配。# h( ]6 R, H' L
一句话，生产部没有机加工，那么就只干好装配的事情就可以了。 机加工这一块交给技术部去外协处理，包括价格，技术部应该比生产部更专业。2 m7 D' I o# J& {
不知道大家公司有没有机加工能力？ 没有能力的小厂，机加工外协这一块归生产部管理合适还是归技术部管理合适？
- v( z1 V& N3 L/ T( `（商业件标准件我们公司是归采购部处理，生产部不负责采购与把控，不知道机加工零件技术部管理是否合适？） |
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发表于 2023-10-17 18:49:00
