丝攻容易折断什么原因？

李彬123

丝攻容易折断什么原因

315717

1.底孔太小；
! b, v0 I" k, ^1 d) |: x* `" i2.受力不匀；
. Y4 ?5 U7 e) }, f1 h3.没加润滑油
) |( |* T- j+ f' A, H0 b。。。。。。。。。。

无心2010

315717 发表于 2011-6-16 08:40
1.底孔太小；
5 b; q( B2 Q- y3 w6 G4 U2.受力不匀；
3.没加润滑油

* S  H" Y" O! |  H6 f再补充一点:丝锥歪了,也容易折断
# z& G: Y  z$ ~& h; X; \5 L3 F

国际化

1.丝锥品质不好：主要材料，刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等
( B1 |* A8 d; j. e4 a9 m2 r: i2.丝锥选择不当：对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如硬质合金丝锥、涂层丝锥等。
3.底孔孔径偏小,可以适当考虑增加底孔的底孔孔径
2 E- Z7 S! R1 b. Z$ t. k4.工件材质问题：工件材质不均匀，工件局部有过硬的点或气孔等缺陷。
  o  ~* J  E, t; Y+ f! I% h% `* g5.机床没有达到丝锥的精度要求：机床和丝锥夹头也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够，攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。
, E: y# t1 T1 X% t2 p7 H) Q7.切削液，润滑油品质不好。我们以前M12以下一般使用切削液，M12以上使用切削油
8.切削速度与进给量不合理： 当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。机攻时的切削速度，一般钢料为6-15m/min;调质钢或较硬的钢料为5-10m/min;不锈钢为2-7m/min;铸铁为8-10m/min。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

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qiuhongj

正常情况是丝锥强度不够,或是工件材料难加工.

fewofj

一般都是材料问题，攻丝的过程要正，不要偏，特别是小的丝锥更容易断。

乔老四

材料难加工，底孔太小、丝锥质量差、技术不熟练············

baobei0123

1.丝锥品质不好：主要材料，刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等
: `, o: M) s9 x& l1 g& S2.丝锥选择不当：对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如硬质合金丝锥、涂层丝锥等。
/ `5 M8 u# E9 U, B3.底孔孔径偏小,可以适当考虑增加底孔的底孔孔径! p0 ^: S8 _! z, {" y( \
* i( R0 Y& f) _4.工件材质问题：工件材质不均匀，工件局部有过硬的点或气孔等缺陷。
$ F+ W) I0 J9 I1 s& R/ Y/ E3 p# L9 z8 z/ R* A5.机床没有达到丝锥的精度要求：机床和丝锥夹头也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够，攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。
7 e" r: f3 R! D. C/ [, |7.切削液，润滑油品质不好。我们以前M12以下一般使用切削液，M12以上使用切削油
5 C" l$ k- u/ X- t8.切削速度与进给量不合理： 当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。机攻时的切削速度，一般钢料为6-15m/min;调质钢或较硬的钢料为5-10m/min;不锈钢为2-7m/min;铸铁为8-10m/min。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

吹雪留香

国际化 发表于 2011-6-16 21:59
1.丝锥品质不好：主要材料，刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等
9 U8 D' J4 c7 ?2.丝锥选择不当：对硬度太大的 ...

有了这个帖子，其他的都不用说了。