公差% i4 r) S0 v0 ]& l9 @2 V% \; n
) V B. B+ r1 K( C$ U
1 一般情况下使用基孔制原则，这样可以减少公差带的数量，从而减少量具和塞规数量，即经济又合理
2 `3 |' e/ g" n6 U7 Z2 E* Z. Z: O
; ^/ i2 A' C `7 k% V* N# K. p- z2 IT01-IT1 适应于量块的尺寸公差 IT1-IT7 适用于量规 IT2-IT5 精密配合 IT5-IT10 有精度要求的配合 IT11-IT12 不重要配合 IT12-IT18 非配合尺寸1 c3 d o. t. ~3 u5 f8 D
& X+ l1 B v$ U3 对于间隙和过渡配合，标准公差低于IT8 孔要与高一级的轴配合 50H8/f7 当等级高于IT9可同级配合 50H8/e8& n: T+ O$ J7 \+ ~& j
5 E$ ]- }) }+ e: |4 对于过盈配合，标准公差低于IT7 孔要与高一级的轴配合 50H8/f7 当等级高于IT8可同级配合 50H8/e8
* P$ t6 }% |! r9 w2 J* Z; X5 _0 t& y$ i& Z5 S; _
5 间隙配合适用于工作时有相对运动或是没有相对运动，要求拆装方便的配合9 W* X# d1 ~3 H/ {) `
: t# u9 ]4 @8 T$ Q" N0 V9 m3 Q T过渡配合适用于要求对中性，要求拆装方便，在传递运动需加销或键
/ w: z' a" n! k7 @" \* y
: W& w" d6 X2 {9 ]2 ~' h, R2 o过盈配合适用于要求保证固定或传递运动的配合 N3 S, ^9 ]+ ~9 D
6 J" G/ u; _" l( f: O1 u6最大实体尺寸：实际要素在位于公差带内具有最多材料的极限尺寸8 V2 g2 m/ Z s1 `
1 [* h1 T9 ?& y( L+ J
最小实体尺寸：实际要素在位于公差带内具有最少材料的极限尺寸8 r% a3 J9 H" T
( y! Q" x+ h" P6 p. x
* e A2 _- e. O. a$ N; s: c! J+ v' G7 q工程材料
2 y, }! j* S9 M& H) U, l
3 E( y- P5 ?; D8 V2 M1 材料性能：力学性能，化学性能，物理性能，工艺性能
6 w: i' {& [+ |/ `* T9 w3 y( c) t1 T* k6 n# O* |- h' `
力学性能：强度，硬度，弹性，塑性，冲击韧度7 |$ p; j/ E" P4 d
$ ~) G/ b x* ]) }* N2 D2 n0 Y; H
强度：材料在受外力作用下抵抗永久变形的能力1 Y& V* F R6 b+ \
5 R3 j f7 p" s' ^塑性：材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力* M, F$ @3 O) i$ K* i* C
) v2 o3 [3 x% H0 S, }0 F1 G E, v
硬度：材料抵抗硬物压入表面的能力、2 y: K; D1 ]! L2 \4 B3 N* A$ i0 ~
! `. Q5 K1 h6 Z- e
疲劳强度：材料抵抗无数次重复变外力而不破坏的能力(最常用的变载强度)
3 e' i+ L% V' T: C p$ s) {4 t- n5 ]" A" K. |, H: e
冲击韧度：材料抵抗冲击载荷的能力
# A4 X: ^6 j! e \; u8 t
" k8 S& l# j! h: N* j2实验方法 拉力实验，冲击实验，硬度测试，化学分析，金相分析，无损探伤7 @/ t' Z% Q2 m$ Y5 f
2 f! g8 }# @- u8 w8 {& f3材料选择：材料的工艺性，使用性，经济性+ l9 q6 h+ K) o$ f1 \. M
J/ _0 [( v% Q3 d' X* c
4晶格缺陷：点 线 面 缺陷↑→强度↑→韧性，塑性↑" W( R* M5 P$ M0 T7 G+ B0 X: J( {
" Z5 N i5 Y8 l; i+ D金属内部晶粒越小，则晶界畸变越大，从而使金属强度，硬度提高，并使变形均匀发布在许多晶粒上，塑性，韧性好- J7 I/ |$ T! A7 Y% q* }. l
5 G3 x1 K/ G+ \# w( U9 t$ c
5纯铁Fe 塑性好，硬度低1 G9 X6 Q4 T3 T) U( J' y
6 T# R7 p9 v0 {# ], O4 L) C; m ^渗碳体Fe3C 硬度高，塑性差
6 f7 d$ a9 ]3 I9 H# Y. O" X ^/ x* k" j7 n& p- l- _
铁素体F 碳溶于a-Fe（体心结构）强度硬度低，韧性好
" A7 J* w6 P3 K% B' w
) P; S3 t7 p$ q# J3 v+ d( i奥氏体A 碳溶于r-Fe（面心结构）强度硬度随C的比率上升而上升4 z- n$ A% ^# R- v
2 V% O9 T1 s) d/ d' d+ f7 o5 M; B珠光体P 由A冷却有较高的硬度和强度，又有一定的塑性和韧性，由F+Fe3C的片状层叠/ J4 T: G5 f4 L/ F/ M5 {
; I) s) \$ I; E8 B' U7 共析钢——珠光体 过共析钢—珠光体+渗碳体 亚共析钢—铁素体+珠光体
# m2 E9 C$ d( L5 b% \' I% v6 @& m
8 普通热处理:退火 正火 回火 淬火
( e$ M4 z) i8 _% @
5 K; I5 ]' J. t# c1 f, r7 J6 _' R9 退火：加热到高于或低于相变点的适当温度，保温一段时间后放在炉里或是导热性差的介质中缓慢冷却，得到平衡状态的铁素体和珠光体; W6 x0 a5 l5 V8 c; M3 m
4 m+ S$ t$ J: q- N7 }6 Y* C( K目的：降低硬度，改善切削性能，细化晶粒，改善组织，提高力学性能，消除内应力，为淬火做准备，提高塑性和韧性1 u9 w5 p' c) X' Z
. S% k# b0 d; L5 F! @& {退火：1）完全退火2)球化退火（为淬火做准备）3)等温退火、时间较完全退火短一半4)去应力退火（等温退火）5）再结晶退火（恢复冷变形前的塑性） D3 D# ~! ^8 E9 {5 I
4 ]* n8 N6 J3 q" O$ ~% [' H
10正火：目的与退火相同，得到珠光体组织，但冷却的速度稍快，得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。5 c0 E" N; { z
) H7 |7 @4 ?, O0 Q11淬火：加温后迅速冷却。目的：得到马氏体，提高钢的硬度和耐磨性( B: J+ c' U5 Y3 |$ a' p4 R
) ?$ D( t0 L0 \5 Y, w
12回火：消除淬火后的内应力和脆性，调整改善韧性
$ ]8 c' q( g1 M( M% w* U6 [' Y4 @, o
: z4 v! L) h7 N1 k8 P' M* z13化学热处理：渗碳（提高硬度和耐磨性）渗硼（表面具有很高的硬度、耐磨性和抗蚀性） 渗氮（显著提高硬度和耐磨性，提高疲劳强度和耐蚀性） 碳氮共渗 渗金属 渗硫
5 @8 y9 }8 \. V0 B6 U' y% o' l* _- P/ h6 ~& k9 _' Z1 ]' [1 i; K4 P
14热处理设备：燃烧炉 电阻炉 真空炉
1 J1 p8 Y4 d) h1 Q9 ?0 d+ C1 `. q2 J; x3 Q* S4 q9 G# Z! u F
15其他工程材料：常用热塑性材料{聚乙烯 聚丙烯 塑料 尼龙 锦纶 } 常用热固性塑料{酚醛聚酯 环氧塑料}
4 X) W7 X' x% Q/ E
. F! U6 r$ p! H7 X16塑料成型方法：压塑，挤塑，注射，中空，压延
6 @2 v* ^8 j9 {! ] _) V
* E) I; ?* d! \2 \17渗硼：提高硬度和耐磨性，并提高抗疲劳强度和耐蚀度
* b8 i) e" T1 n; `% T; P3 z" @$ S1 z
2 {! |- B# l% ~2 t: H18调质处理=淬火+高温回火6 t' @8 D5 r6 Q+ W' x! n& x
2 U0 ^# ?* u4 T8 N& C! r5 t; Z
19低温回火 150-250° 中温回火 250-500° 高温回火 500-650°
5 X! i2 p+ k* A0 S! W4 e0 |; O( R1 W7 ?9 ]% [# T
20碱性焊条比酸性焊条好，因为含有有益元素比如Mn较多，有害元素O，P，S，H少8 g% G9 c: ~/ ]) }
6 H* Y3 e3 o% ?, K$ d
21消除焊接应力的方法：1）焊前预热2)焊后热处理1 _5 d& {* U# U6 D% }' |9 J: W
5 z" }4 ^! F* ~4 H" E# b/ b
22常用焊接方法：熔化焊 压力焊 钎焊: C4 ~( e3 f; o+ K; s) F' ^* R
4 V0 f: V) Z; e& |
常用熔化焊：埋弧焊 气体保护焊 气焊
0 ~, l, g9 r1 D; Z- \" e
0 H4 \7 a( d4 F$ `23 正接：工件接正极，焊条接负极，用于焊接厚钢板件，不锈钢，耐热钢等。
# [. K @: c8 r- W7 \* ?% ~& z" a
反接：工件接负极，用于焊薄钢板及CO2气体保护焊
7 V b2 G9 y4 a& V6 D B5 m
) v4 e, ^4 Y; _23影响晶核形核效率的因素：过冷度 和未熔杂质
7 R% O( m) |1 } r; ~$ Q
- ?# e! Q, |; P: A# J# Z; w+ E24细化晶粒的途径：1提高冷却速度2）变质处理3机械振动，超声波振动，机械搅拌0 f* D9 C, a; f; H- J2 I I. _
$ v1 {6 G8 W3 M1 X, S25金属防锈措施：1覆盖保护层（发蓝，磷化，电镀，涂漆）2）形成氧化膜3）提高金属电极的电位
- d2 C! K: h2 p& F3 h, D* N; b% x1 }! T# Q3 D' {% ?& a9 c7 q
26铸造方法：砂型 金属型 熔模型 磁型
1 z2 x9 A) j% ^) P
/ U' k5 T6 z3 }: O k6 s27分型面的选择：1）分型面最少2）铸件全部或大部在下3）断面处向上40型芯设置稳定
" t, J4 {5 ]3 o6 Z: {# `- [# s) F" e2 T( ^! }7 c
28铸造的优缺点:优点1）可以产生形状复杂的零件毛坯2）生产适应性广，工艺灵活性大3）铸造使用的原材料来源广，价格低& \+ N |3 i6 ~% O; i1 t
. b3 Y) l$ w/ \: c. J3 M# x
缺点：铸造的组织疏松，晶粒粗大，内部易产生缩孔，偏孔，气孔等，力学性较差2）质量不够稳定
, V0 C% q( v% L' z2 E
* ]1 m! I% I# e! B- X+ J29缩孔气孔的防止措施：采用定向凝固原则，合理选择铸件的浇注位置和浇注工艺. l4 ~6 b2 V! q' F' ]
& e U+ C7 I6 D! u/ z30灰铸铁的脆性大，不能用于冲压，但是切削性能好，耐磨性好，常用于制造机床床身机座# o, {/ d# ~* P5 p, h( G1 J2 W
& N4 `0 F4 s. ?0 ? G, c
: h5 w* m. [! ~* I7 q* u
机械5 n% z3 |" ]8 {4 t6 V$ G
, s% O9 U- p, i: a) L' c1 磨损：运动副之间摩擦将导致零件表面材料逐渐丧失或迁移，主要分3个阶段1)磨合磨损阶段2)稳定磨损阶段3)剧烈磨损阶段
$ p8 N3 y. o. D* W0 z3 Q, ?( T) _% n/ j8 A- D" g* V
2 轴：支撑回转件，传递运动，动力. S: ?& P2 X3 |
8 x `2 ~7 h3 x: w5 J% M心轴：受弯矩轴 传动轴：受扭矩轴
- y5 O+ C% m% ]% \7 N
. w$ w+ V/ B( y' Z1 `5 x1 B转轴:同时受弯矩和扭矩的轴6 F) E# e$ `# ?# }
5 p' N- Y, @* }轴要求：强度够高，应力集中敏感性小，良好的工艺性
/ ?2 ^' m* I* Z% V2 E
0 D7 v2 g. K6 A) V6 M0 v7 s/ F, L3齿轮的设计要求:传动准确平稳，有足够的强度
8 ~) z: x) Y. y# z( g
1 p5 W( K) L A6 u6 X/ h4 G$ f特点：优点1）传动比准确2）传动效率高3）适应范围广4）可传递空间任意两轴的运动5）结构紧凑，工作可靠，寿命长
; K, S _; p" o J% ?8 u0 U7 H
缺点：制造安装精度要求高，不能远距离传动
0 k2 ?3 S1 Q, T6 P9 `0 @: }5 O( x5 t2 C" |! Z6 D6 ]* h! V* `
4齿轮的实效形式1）齿断裂-体失效 原因：齿根弯曲强度不足，断裂处主要在齿根受拉处。措施1）改善材料及热处理，提高弯曲强度2）减小应力集中3）提高轮心韧性4）减小偏载，增大轴或支承件的刚度0 b5 k5 B# b) W& h5 v2 {3 ~
) Z1 e" Z9 C: c+ w$ I6 }. _
2）齿面磨损:面失效。是开式传动的主要失效形式，措施1)提高齿面强度，降低表面粗糙度，2）将开式改为闭式传动3）加润滑油
1 o, }- V' [) J$ h4 l8 C& Q! |, v9 a m: W9 \# e$ \9 a
3）齿面点蚀：闭式传动的主要失效形式( B) j" k! O Z! w1 c
; m f7 H2 H& B0 R% M措施1)提高齿面强度，降低表面粗糙度，2）增大综合曲率半径3）加润滑油7 S* d& K+ a* z+ l2 b2 F
" ~9 L+ y' J/ N& k* D
6增加齿数，齿面接触应力不变，齿根弯曲应力变大0 M& a4 g3 z; c1 H- M X; E
: ~2 U: z4 Q$ w, j( I' f7 齿轮为何产生干涉：两啮合齿轮，主动轮齿腹与从动轮齿顶接触时，两齿开始作用，若接触发生在主动轮基圆下侧的非渐开线部分时，则主动轮齿腹有被挖槽的趋势，即产生干涉
$ ?! z; W( a* ?8 Z Q2 g1 h# l8 p+ a5 c
8 产生根切的原因：当刀具的齿顶线与啮合线的交点超过啮合极限点之外，便将已经切削出的渐开线齿廓再切去一部分 避免办法：采用变位齿轮或是有足够的齿数
5 I. U2 L- R& F2 e
+ F5 g; x' j6 ~2 M% H. g( y9 变位齿轮的优缺点：可以制造齿数Z《Zmin而无根切现象，可以使两轮的弯曲强度趋于相等提高齿轮的承载能力，但是两轮必须成对设计制造使用，重合度略有减少，小齿轮易磨损变尖
* n; S- {! v7 Z; F# U4 m$ D- `. D/ [/ d; s7 b
10 斜圆柱齿轮的特点：1传动平稳，冲击和噪声小2）重合度好故承载能力高，传动平稳适用于高速传动3）不产生根切现象的最小齿数比直齿轮小故结构紧凑
. {* W- O2 a( T( t' S. r& o- y* }7 r0 |. H! |4 N% T
11 蜗杆传动的优缺点：优点：可实现空间交错轴间很大的传动比2）蜗杆传动为线接触，传动平稳噪声小3）易自锁
! M' }+ q% W7 a8 Q2 v- g+ i6 L+ z, A, X- E! C
缺点：机械效率低，2)齿面的螺旋方向有很大的滑动速度，易发生热和磨损，须要良好的润滑与耐磨性（青铜合金）3）导程小→螺旋角大→轴承结构复杂$ Q+ u X7 o& R- |9 u
G- W/ ?% m/ N) R12 直齿圆锥齿轮：传递相交两轴的回转运动
+ o0 n3 {" b" u3 H e, I: ]
; o) `" X6 a" }. |% Z! w% u+ Y$ Z13 齿轮系作用：1）实现分路传动2）获得较大的传动比3）实现变速传动4）实现换向传动5）用作运动合成6）用作运动分解7）在尺寸及负载较小时，实现大功率传动。
! [ A/ |" \. H; C4 ^6 o8 o
* k7 H# d9 i, z n7 T- Y4 V13 凸轮的优缺点：1只要适当的设计出凸轮的轮廓曲线，就可以使推杆达到预期的运动效果，而且响应快速，机构简单紧凑2由于轮廓与推杆之间为点线接触，易磨损，制造困难。
! @* ?* q0 V5 s2 T9 @7 b; P: [+ o( z& T. {+ ^0 `
14 提高弯曲强度的措施：合理安排受力情况，梁的合理载面3 A, K: |# u2 p+ z# a% u
) f& Y1 z( N( _, s; D/ Y6 i# I15螺纹的种类与使用：1紧固螺纹（保证旋合性和连接强度）2）传动螺纹（梯形螺纹，锯齿螺纹，保证传递的可靠性和位移的平稳性）3）管螺纹（保证连接强度和密封性）/ J; ` l9 y# U; k% O0 B9 W
6 J7 z; o/ l3 _" K) P! I p2 K
15螺纹连接防松：1、摩擦防松（对顶螺母、弹簧垫圈、自锁螺母）2、机械防松（开口销与六角开槽螺母，止动垫圈，串联钢丝）3、破坏运动副防松（铆合、冲点、涂粘合剂）
& z+ P6 g$ d. t! ~" |
7 H8 ?+ _. x1 Z, N6 f4 c* b9 m16普通螺纹的牙型半角和牙侧脚都为30°
0 {: o4 p/ D2 X2 H: y9 i$ j" T
% ?) H+ B* i& B16 改善螺纹载荷不均的办法：1/3的载荷集中在第一圈螺纹，第八圈后基本不受力 1、使螺母受拉（采用悬置螺母）2、减小受力的螺纹和刚度（减小螺柱旋合段受力的受力面，采用钢丝套索）; w7 s3 Y# q( t% I6 N: i
3 L! b" k, i% B- J
17 减小应力集中办法：加大圆角，卸载槽、卸载过渡机构。% o- e- {' }. W% Q
0 q' v" g8 P# y: }) @% y5 U1 d
17影响齿轮载荷均匀性的主要误差：1，齿宽方向的齿向误差2）齿高方向的基节误差与齿形偏差9 ?' Z. f9 V" |: c7 s+ S
, g4 }. e+ u: P* u! p7 o- W. O" }18产生冲裁毛刺的原因：1)冲裁间隙不合理2）凹模和凸模磨钝形成圆角（主要原因）8 N+ P1 t) v" |: p6 g* J
7 i4 @% G7 [9 ]+ ^* {9 p* N1 M19降低冲裁力的方法：1阶梯冲裁2）斜刃冲裁3）加热冲裁
) j- U* t9 a. u6 Y8 Z
/ a; Z& s& W- M5 P) n4 W! M20影响弯曲回弹的因素：1材料的力学性能2）相对弯曲半径3）弯曲方式4）模具间隙5）工件形状6）弯曲件角度7 R v' E0 P3 R% K b1 x
# l% R' M( k% J, T# l8 K1 e5 V2 {1 f21预紧的目的：增强连接的可靠性，防止受载后出现缝隙或滑移+ E; h! S. ~9 ~" \
: j2 ^: G6 s1 g6 o% y+ [22润滑的目的：减少摩擦磨损，散热减温，缓冲吸振
* o* G( \# M1 _2 \, i3 C1 R5 u
& d3 r, S8 j) ^. ^, S- a" P( o- R2 T% w22 松动的原因：冲击、振动、温度变化- C* `. K- _) a: ~
' C' @$ Q0 J( H8 j. b23轴承特点：旋转精度高，摩擦力小，启动灵活，载荷，转速，工作温度适应性广，标准化程度高，互换性好，成本低。
$ E9 ?# q. \% T+ u9 g& t" Z! B/ h) k- [& C _' h. A, \5 ^
24齿轮泵：抗污能力好 柱塞泵 ：额定效率高
$ n+ d6 k2 k3 V( L, a- k k! v
25影响齿轮传动的主要因素：平稳性（基节偏差和齿形偏差） 准确性（几何偏心和运动偏心）载荷分布均匀性（齿宽方向齿形误差 齿高方向的基节误差和齿形误差）4 s) y* T$ L" k1 T' ^, ?2 |, v
* F2 H, Z# A; Z+ \- I& C26 曲柄可以绕固定铰链中心作整周回转。摇杆只能在某一角度范围内绕固定铰链中心往复摆动。曲杆可以转360度,摇杆只可以两边摇小于或等于180度4 o0 M( r% w/ K* R7 A% @2 ?+ {
; E0 v( o9 ?! s, l27 带传动：结构简单，传动平稳，价格低廉，属挠性传动，但弹性滑动是无可避免的: F/ X* n& n4 t+ D' u
2 P9 l* M& s4 j, I; d
28 链传动的优点：1、无弹性滑动和整体打滑2、保持准确传动比、径向压力小3、可在高温高湿环境工作4、制造与安装精度较低
1 G5 Y7 n' K" @6 C) k4 [( L& d9 [2 r4 _' t" _9 B# L9 x7 E
缺点：1、只能实现平行轴同向传动2、不能保持恒定瞬时传动比3、磨损后易跳齿4、工作有噪声5、不宜用在载荷变化很大，高速和急速转向的运动. {9 ]1 `! F7 l8 X, m* r9 S) ^- N6 K
" ]0 R" D- ` i; W/ K' [
- {# Q# ?2 F3 q+ B4 L切削原理* V+ y" u' h2 `8 V
& G* Z7 D0 ~0 _1 g0 k8 j3 o1切削三要素：主运动 切削运动 背吃刀量
6 ^7 }' C7 j% H2 Y, I: V* E, F
7 O1 ~2 F9 |( u9 K4 w7 T5 u2刀具要求：1）高硬度和耐磨性2)足够的强度和硬度3）高耐热性4）良好的工艺性
0 l5 j3 R, ]6 H0 R5 e! ? v2 V' [5 Q" U( q* T0 b" z3 [
3硬质合金刀具的耐磨性和耐热性都很高，许多切削速度远超过高速钢，加工效率高，但是抗弯强度低，脆性大，抗弯矩和振动，抗冲击性不够好
) a7 g2 }# {' `1 g) d# _2 k1 ^
$ _# }4 q' w0 H9 p2 m4切削速度对耐用度的影响最大
0 o# o7 D \3 q9 O; D/ @. V2 U$ e& I: R" b' L5 t e$ t
5铣削方式：顺铣，逆铣
, v5 P% Q7 q3 }6 P' {3 z9 N: N# @
顺铣：切削力小，要使用时必须要求工作台进给丝杆螺母副有消除侧向间隙的装置
# ^6 j2 P. q' [5 o$ Z) H1 `& F9 M: O; x/ r5 k
或采用其他有效措施。
& |0 U6 k! Y, l7 r& a
. ~: K, G2 f# p+ U* ^ B逆铣：切削过程平稳，逆转时，纵向铣削分力和纵向进给方向相反，丝杆螺母副始终贴
' j6 Q' C/ L8 J
6 ^ ^0 h" M3 _, W* Y2 @ ?紧，刀具耐用度没有逆铣高% ?" M+ J& L ]4 {2 O2 }
, W( u7 y. W* `: |! g' G. l6 拉刀特点：1）生产率高，2）拉后工件精度与表面质量高3）刀具耐用度高，4）拉削力简单 5）拉刀成本高4 E' {% q. }0 h. J
& \3 Q4 `; n8 o s7齿轮加工方法：滚齿 铣齿 磨齿 插齿
' C+ S0 o) T* m, Y; p" Q# Y# Z+ l3 q" U$ [ @0 {
8夹具作用：1）缩短辅助时间，提高生产率2)保证加工精度和精度稳定性3）扩大机床的使用范围4)减低工人技术要求和减轻劳动强度
5 y) y' w( z, j ]/ |5 r. o" W- _7 _9 J+ f2 ^# @
9工艺误差：工艺系统几何误差 工艺系统受力误差 工艺系统受热误差 工艺系统内应力
& [9 Q l: W: `* b
+ P9 w1 _8 a- h8 l7 l
, l6 z ]8 ~% N- R5 `2 Y( F误差8 @2 } g, N3 {% K( L& h
2 d$ s: T6 g7 z! L) f+ P
10工艺系统几何误差 ：1）原理误差2）机床和几何误差3）调整误差4)刀具和夹具的制造误差，5）工件的安装误差6）工艺系统磨损误差# ~; M" w! G( D) x' }
$ b$ }- q- s5 _: R9 b G% k11切削加工影响表面粗糙度的因素：1）刀具相对工件表面做进给运动时在加工表面留下的切削残留面积2）工艺系统中各种形式的振动
( E) j$ F, Y* i2 h) t; l2 g1 H1 G4 ^$ h
* z2 q" v, l7 a; H4 ?! e12磨削加工中的表面粗糙度：1砂轮的粒度2）砂轮的修理3）砂轮的速度4）磨削速度与工件速度! \1 ^/ T; `* \+ E
* r, e% J8 f0 H4 n2 M2 ?/ j13提高工件精度的途径：1）查明原因直接消除2）误差补偿或抵消法3）误差转移法4）误差分组法5）积极控制法6）就地加工法7）误差平均法
) Z$ s$ s% v* h$ J; a7 n% K% N$ X
4 B% m$ v: B. u6 G( {14表面质量：零件表面几何特征和物理力学特征，主要有1）表面粗糙度和波度2）表面层的物理机械性能5 @& a5 d/ W2 k5 E" u+ `& W
+ t* m" C0 k! P) d# o
表面粗糙的影响：1）耐磨性2)配合的稳定性3）对疲劳强度的影响4）对抗腐蚀的影响，5）工作精度的影响
" N; R+ @3 s+ i. Y+ k" Q; [1 N$ g# F2 e
15提高表面质量的途径：1控制磨削参数2）采用超精加工作为最终工序3）采用喷丸，碾压抛光等工艺
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16粗基准的选择：1）如果要保证工件上不加工面和加工面的位置要求，选不加工面2）保证工件重要表面的余量均匀，选该表明3）对于多表面工件，为保证表面有足够的加工余量，选余量最小面4）尽量选择平整光滑，有足够大尺寸，没有浇口冒口或飞边等缺陷的表面% }1 I' t# i) u- _
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17切削量选择要素：生产率，加工质量，切削力引起的变形，振动，刀具耐用度，机床功率
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( i, L. z- ^4 e$ b2 R- c0 X18提高生产率：1缩短单件时间2）采用成组技术
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19选择加工方法因素：1）材料的质量2）工件的形状和尺寸3）生产类型4）具体生产条件5）特殊要求 w3 [5 A1 c& h
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20影响切削力的因素：1工件材料2）切削用量3）刀具几何参数4）刀具材料5）切削液6）刀具刀面磨损情况. ^" P2 g& c# g2 _: o- m% a; }( K
% a! b4 X2 f5 |5 a; n5 Q4 q) v21切削角度参考平面：正交平面参考系 法平面参考系 家定平面 背平面参考系
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! k( i& Y. q/ ?' i22刀具材料：1）硬质合20 金高速钢(能承受较大冲击载荷，可磨性好)
& Q5 k' w. J/ D* u" l$ Z8 V1 N& K4 a' H: I0 T: f% o
23切削温度的影响因素：1)切削用量2）刀具的几何参数3）工件材料4）刀具磨损5）切削液类型5 P: n. t( J3 w
" i9 N# t5 ?7 B2 C7 G6 Q切削温度影响工件材料的性能，前刀面摩擦系数，切削力大小，刀具磨损和刀具5 k3 x) w) Z; y4 t
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耐用度，影响积屑瘤的产生
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" N- r, w- p1 o A24切削热：在切削过程中有98-99%的能量转化为热能，近似认为切削热=切削功率" w4 {- s3 z# u7 p* v0 f5 w
5 A9 y" Z" R2 Z+ ]8 R& X/ `2 E1 F1 k
25先进制造技术的发展方向：柔性化 智能化 敏捷化- v8 x: T o* ~3 e
0 [. B; `: Y7 l0 F26 数控NC 计算机数控CNC 计算机辅助工艺规程设计CAPP 计算机辅助检测柔性制造单元CAT 柔性制造系统FMC 计算机集成制造系统CIMS 智能制造系统IMS7 |/ k: X" Q. `) ]( c9 E
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27 改善切削加工的途径：1）改善材料的切削加工性能（调整材料的化学成分和进行适当的热处理）2）改善切削加工条件（采用合适的刀具材料和切削用量，选用合适的设备和加工方法，选择材料加工性好的材料状态
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/ B1 ^, }$ i, _8 p28 孔加工刀具：扁钻 麻花钻（30MM以下用） 深孔钻 扩孔钻 铰刀（精加工） 镗刀（箱体）
& ^4 H" b- D4 G2 q9 ~* h9 I8 @3 l. M9 i _
29 加工余量的影响因素：1)上道工序加工表面的表面粗糙度和表面缺陷层要在本道工序消除2）上道工序尺寸公差应计入本道工序加工余量3）上道工序位置误差要在本道工序修正4）本工序加工的安装误差也要求和余量进行补偿
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30工艺装备的选择和设计原则：1）保证产品装配质量，并要求提高产品质量，延长使用寿命2）合理安排装配工艺，尽量减少工人工作量，以提高效率和缩短周期3）尽量减小装配场地面积，提高单位面积生产率
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: h! P8 h# K1 |' u31切削用量的选择要素：生产率 加工质量（主要是表面质量） 切削力引起的弹性变形 刀具耐用度 切削振动 机床功率
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3 R8 n/ P; P* T, d9 I: x! S32安全生产：防火 防爆 防静电 防噪声
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9 w+ k" v- Z* M+ J33刀具磨损：机械磨损 热磨损 化学磨损
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34 刀具前角的选择：增大前角，刀具锋利，可减低切削力，切削温度和功率损耗，减轻刀具磨损和提高耐用度，还可以抑制切屑瘤，减轻振动，改善加工质量，另一方面，增大前角会使刀具到头强度减低，易造成刀具崩断或是早期失效
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发表于 2022-9-3 19:53:23
