机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 6567|回复: 12

齿高过大是什么原因?

[复制链接]
发表于 2021-2-15 10:49:52 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 冷水黄金 于 2021-2-15 10:55 编辑
' k' R1 U0 Y% l- y: H4 J- G
2 ?) v( p. S9 Y* G某宝买的不锈钢直齿齿条1000x12x12,m1,测量12尺寸约1-2丝误差,但齿高2.5mm,按标准应该是2.25吧?
* a2 B% T$ q- M/ l' t如何检测从齿顶开始的啮合部分是否标准?手上只有卡尺一把,齿太小,测齿厚不好测量。0 q: ~; @; u7 U7 A# F
或者从加工的角度看,除去齿根0.25mm外,其余部分齿形是否标准?
+ Q  X+ w( }+ Z2 x
. G( A# F2 p2 s! \) g, O3 O9 b: \6 L6 k7 u  F2 F3 c
回复

使用道具 举报

发表于 2021-2-15 11:08:55 | 显示全部楼层
这个问题你不是应该问卖你货的某宝的商家么?

点评

他不懂你还敢买他家的?  发表于 2021-2-15 11:18
你觉得卖东西的懂吗?  发表于 2021-2-15 11:10

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
冷水黄金 + 1 思想深刻,见多识广!

查看全部评分

回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

发表于 2021-2-15 21:20:42 | 显示全部楼层
本帖最后由 Cavalier_Ricky 于 2021-2-15 21:23 编辑 0 @1 y/ D$ e1 k$ s9 V, @

5 ^2 y# U, n. z+ L9 I" ~需要用到便宜齿条的机构,我的设计里,都是有一方可浮动调节的。试机的时候调到没有往返游戏。
- A$ b% Z% A  |7 q2 w, i8 t, z
9 ~, _! D5 m. `7 e. j出货前,把已经磨合出来的间隙再调一下。- M: T8 J( ?3 _
换个说法来说:
, n5 H# q% F6 r. M5 ^& N4 O7 t" g8 |% K% }' H
设计时,不相信将来的操作工会很认真标准地去操作我这可怜的机器。5 T* b+ B8 a+ M( k/ w' M

8 T4 V/ x/ U7 y2 K! E- t6 x' x设计时,不相信便宜的外购件会很标准。
0 R- U8 W. p  e* R" x

点评

多了0.25,极有可能顶起干涉,如果多0.1咱也不说了  发表于 2021-2-20 10:49
事儿没这么大吧?我都说了,“需要用到便宜齿条的机构”。几天才会动一两下的粗略调节机构,用不着那么贵的东西吧?  发表于 2021-2-18 04:09
这就是中国机械工程师的悲哀。。。  发表于 2021-2-17 22:18

评分

参与人数 2威望 +2 收起 理由
冷水黄金 + 1 热心助人,专业精湛!
狙击手GY + 1 热心助人,专业精湛!

查看全部评分

回复 支持 2 反对 0

使用道具 举报

发表于 2021-2-16 13:36:02 | 显示全部楼层
1.你能用游标卡尺测量出全齿高高了,估计实际数值比你测的还要大。6 s: Q' }. x) ]2 r/ A; n+ ]9 U
2.估计你购买的时候也没要求齿厚或量棒距的要求。那么某宝就有什么货给你什么货了。
& X5 V6 K  V6 t, j6 T( Z3.你没有齿厚卡尺,那用测量量棒距验证(找个适当直径的量棒放在齿槽里,测量量棒顶点到齿条底面的齿槽)。
4 d9 B1 e- L2 n) d1 G( k- {9 p4.你要看齿形的基本状态,那只有用你的齿轮啮合滚动看看了。

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
冷水黄金 + 1 热心助人,专业精湛!

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2021-2-20 22:08:11 | 显示全部楼层
加工精度不足
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2021-2-21 08:25:42 | 显示全部楼层
配对购买就好啦
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2021-6-21 13:39:43 | 显示全部楼层
得确定这0.25是多在齿顶了,还是多在齿底了,如果是多在齿底了,至少不影响你用。

点评

不可能做把特殊滚刀吧?哈哈  发表于 2021-6-21 14:24
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-16 20:47 , Processed in 0.053131 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表