最近遇到一个问题，就是加工的轴长径比比较大，需要使用中心架支撑，车削另一端的孔，孔的公差要求是0.008mm，液压中心架使用的某进口品牌，和工件接触的面的油气润滑，但是在加工过程中就遇到了问题，尺寸不稳定，经常超差，但是超差不是往一个方向使劲，不稳定，测量不出来规律，初步怀疑中心架重复定位精度不准，后来采取了一些检测中心架的方法：$ u' d+ Y; P& |2 o# u& A+ }
1、只用中心架夹持圆度比较好的量棒，千分表架在刀塔上，测量量棒上母线和侧母线，松开夹持几次后，发现每次的测量数据都不一样，没有规律，基本上是在0.02mm左右，好的时候有几个谬的
4 W# x7 p- @, T# A4 r4 R8 s( l2 i 2、主轴夹持工件，采取主轴夹持，尾座顶的方法，再用中心架夹持工件，每次的结果倒是差不多，但是感觉方法不太对，一夹一顶和中心架的夹持力应该会有一个冲突吧
# E; N- d% T, {5 d- O 3、中心架夹持圆量棒，刀塔架表，打量棒侧母线，千分表清零，记录目前X轴坐标，X轴后退，中心架松开，再夹紧，X轴回到刚才记录的坐标处，看看千分表的数是多少，但是效果不好，也是1-2丝
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验证之后，厂家也不承认自己的中心架有问题，后来实在没办法了，让厂家又发来一个新的液压中心架，装上之后，效果有改善，但是没完全解决，目前不太清楚，车床使用的中心架调整是不是有什么独特方法没有用到？普通中心架和液压中心架的调整有区别吗？？验证的结果是不是在合理范围之内呢？6 T1 `# j! n$ p% @
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加工示意图* k9 d9 K0 N; T' G! [# D
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类似于这种的液压中心架+ V* W8 j' [* `* p: k* Z- ~/ j
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发表于 2019-6-9 10:24:31
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