4.3.2.3由于焊缝收缩而产生焊接结构件长度的缩短量可参考表1。/ E( w8 Q. T( t E
4.3.3对于曲形样板可局部放样,样板的弧长可参考表2。
0 Y5 z0 e0 i# e5 R V6 |& N4.3.4样板上要注明中心线、反正曲线,割线、剪切线等,样板上的钉孔中心应用冲子冲成Ø2mm的圆孔。6 K0 E0 d m; x: W0 s0 W! V
表15 p, l4 s) k/ \9 p0 V3 D9 G! R
结构特点 特 点 焊缝收缩量(不含火焰矫正的收缩量)
X$ N! h9 r) v实腹结构 断面高度≤100mm,δ≥25mm 纵向:每米焊缝收缩量1mm;横向;每道焊缝收缩量2mm;加筋板焊缝:每对筋板(满焊)收缩量1mm
. v2 y) O5 I7 t2 \ 断面高度≤1000mm,δ≥25mm 纵向:每米焊缝收缩量0.5mm;横向;每道焊缝收缩量2mm;加筋板焊缝:每对筋板(满焊)收缩量1mm
" ~6 m; z( F3 a) U) r/ ]钢板结构(简体) δ≥18mm的钢板 纵缝引起圆周缩短,每道焊缝1mm;环缝引起筒长缩短,每条焊缝2mm
+ t3 W% O# F" H# f _; x δ≥18mm的钢板 纵缝引起圆周长缩短,每道焊缝2mm;环缝引起筒长缩短,每条焊缝2.5-3 mm) a3 k2 b- g+ N# |+ D
表2
# S7 u5 F, Q& N% K7 d直 径(mm) 样板的彰长: H m% Y) C) D
≤500 圆周长的1/3以上( Q( Y6 {5 C9 R! k! ?2 Y
500—2000 圆周长的1/4以上1 Q9 ~0 ^7 _) F9 b# v( }6 o
2000—4000 圆周长的1/6以上7 b4 p1 r' \' x! ?2 d* A7 X
4000—6000 圆周长的1/10以上3 E$ J$ \% B3 c5 Y9 Y! Q
>6000 圆周长1/12以上, i) Y8 J3 q, O/ f- c
4.4制作好的样板或样杆要注明工作号、材质、规格、钻孔直径,孔的类型、零件数量等各种符号要求,标准要清晰,准确,以备号料时查对。
/ L& Z( H2 b2 m6 j: V0 _! A, J4.5样板和样杆制作好后注意保管存放,防止变形。
2 R# U* Q/ ~8 Z m5 号料前准备
# e, x( |! B. k" z6 U$ b2 K5.1熟悉图纸和工艺规程,弄清样板或样杆上的标注,以及零件批量;小批量的产品可根据图纸直接号料。$ n+ H" a m4 n T
5.2打扫干净号料场地,清理不必要的杂物。7 P9 \' u' x" Y' P
5.3准备所需工具并检查其是否符合工艺及使用要求。" T2 o, R% I: ^2 Q* ]5 O; N' m
5.4检查材质、规格是否符合要求,对有重皮、裂纹和严重锈蚀(大于1/2板厚公差疤痕0.5mm以上者)缺陷的材料不得使用,如有材料代用,必须有关部门批准的材料代用单。# z- K. X9 T% d+ g; l
5.5检查号料钢材的不平度。对于钢板每米内的不平度见表3,对于型钢每米内的不平度不得超过1mm,凡不符合的钢材需矫形后方可号料。1 h5 Y7 h# |7 v- i1 Q/ Z8 K. G
表3 钢板每米内不平度的允许值 mm* T+ r0 x6 W& ?" b! D
钢板厚度(mm) 2—6 8—14 >14 Y2 i* ?& \$ F/ O, t6 Z
不平度允许值 2.0 1.5 1.04 g+ b7 O0 j+ s
5.6材料垫放平整后再进行号料。
3 F2 \( j* V! V4 X& L1 @. W6 号料
$ q8 v9 b9 l2 \( h0 J6.1套裁:厚度相同,材质相同的各种零件可在同一块钢板上套裁,以提高材料利用率。& \! J! C2 m6 b2 o) Z
6.1.1领到钢板后要仔细排料,充分利用。
- ~/ f3 e& D0 O# n; L7 Z* i% H1 X- z6.1.2 12毫米以下的钢板在套裁时可不留间隙,即共用切割线。
6 h- V2 h" `$ P3 z/ x6.1.3 12—250毫米厚的钢板套裁,零件之间要留1/10钢板厚度的间隙,但不得小于7秋毫米。
, W$ Z; z4 H4 n) h7 ~+ G8 Q6.1.4 250毫米以上厚的钢板套裁,零件之间留40毫米的间隔。
0 E' d7 q8 L5 g# r1 F6.1.5套裁的全部零件均要划引线,以便切割,引线长度按钢板厚度确定。/ [- K2 E% l; }. Q4 L9 z, Z! ]
6.2号料时应让出料边、料头。' V V- \+ [6 T( U2 a- m5 x
6.3号料划线必须用尖细的石笔,且样板应紧贴在钢板上,便于划线准确。对于不锈钢号料线应改用其他颜色。
! G G, w3 H1 `5 a6 a- q6.4气割零件划线,要按工艺或板厚留出割缝余量,一般自动切割 和半自动切割余量为3—4m/m,手工气割余量为2—3m/m。
5 {9 l/ s. E2 t3 q: m o6.5号料时必须在各种线上打上冲印。8 L6 d' ~4 U* j3 Q; |0 |1 c% v
6.5.1不允许用冲子直接往样板上打,以保证中心准确。
; a" v D2 B9 G/ |0 z' z6.5.2打冲印时样冲应垂直于板面,冲眼偏离划线位置的误差不大于0.5mm。! i6 d, K7 [. G d. \
6.5.3冲印分布要便于下料,气割件50mm左右右打一点,短小切割线要有二个冲印;曲线处要密一些,尤其小圆拐角至少要有三个冲印;两线相交处要打冲印;对于剪切件冲印应均匀分布。
1 m& ~1 O5 u9 i3 {0 n6 n, ` q6.6对于重要件的号料,直线和曲线都有划双道线,打双排样冲印,以便于检查;有焊接坡口的还应划出坡口线;对重要孔应刻出比孔径大2—3毫米的检查孔线,打上四个样冲眼,还要标明孔径。
' Q* l% U( e! d( i" f6.7料不够时,允许接料,该料长度不得小于300毫米,并要考虑组装对接时焊缝要互相错适当的距离。) O7 D5 O5 ?5 q: d) K- R/ R
6.8号料完毕要认真检查,并对照样板或图纸在钢板上标明工作号、件号、数量及各种施工符号。
+ ^- H# R2 G" C6.9特种钢件,在钢板上要加注说明。 |