4.3.2.3由于焊缝收缩而产生焊接结构件长度的缩短量可参考表1。( h/ I% B% I; \- g8 [7 o$ I
4.3.3对于曲形样板可局部放样,样板的弧长可参考表2。
: k" L+ y- m4 v* Z4.3.4样板上要注明中心线、反正曲线,割线、剪切线等,样板上的钉孔中心应用冲子冲成Ø2mm的圆孔。& e6 s {" \$ a Y* ?4 B# i; D8 E; D
表1. R+ m- O8 N5 b& a
结构特点 特 点 焊缝收缩量(不含火焰矫正的收缩量)
0 _8 [5 n3 Q( i" M% E9 }实腹结构 断面高度≤100mm,δ≥25mm 纵向:每米焊缝收缩量1mm;横向;每道焊缝收缩量2mm;加筋板焊缝:每对筋板(满焊)收缩量1mm
9 l/ G* ^# d& K& n 断面高度≤1000mm,δ≥25mm 纵向:每米焊缝收缩量0.5mm;横向;每道焊缝收缩量2mm;加筋板焊缝:每对筋板(满焊)收缩量1mm5 V: w1 R( v5 R5 @
钢板结构(简体) δ≥18mm的钢板 纵缝引起圆周缩短,每道焊缝1mm;环缝引起筒长缩短,每条焊缝2mm
* c, Y* t8 i' T, n; T. ? δ≥18mm的钢板 纵缝引起圆周长缩短,每道焊缝2mm;环缝引起筒长缩短,每条焊缝2.5-3 mm
* r6 U; h% K# J: x: U7 L: F: R表2
3 q% j# L# z: @2 a) ?直 径(mm) 样板的彰长5 J- X' Y$ T' U
≤500 圆周长的1/3以上- }5 q) j5 }' \1 w
500—2000 圆周长的1/4以上
6 Z0 Z. |1 L' g. M+ O) B" p2000—4000 圆周长的1/6以上
1 Q# c' h' ^; h( a* G) p' l4000—6000 圆周长的1/10以上
. @( j6 u1 `5 ~# K3 z2 U>6000 圆周长1/12以上+ v6 M2 _$ u2 q9 @; D
4.4制作好的样板或样杆要注明工作号、材质、规格、钻孔直径,孔的类型、零件数量等各种符号要求,标准要清晰,准确,以备号料时查对。' Y6 Q% c) Y6 q6 |, W( z/ k
4.5样板和样杆制作好后注意保管存放,防止变形。0 V3 C! J9 I" z9 y3 j" B O
5 号料前准备/ Y+ }% P! b s% O/ l
5.1熟悉图纸和工艺规程,弄清样板或样杆上的标注,以及零件批量;小批量的产品可根据图纸直接号料。
6 Z1 K: T! U4 p7 \7 L8 S- }5.2打扫干净号料场地,清理不必要的杂物。
6 o3 ]9 g8 K; \( O% s3 u+ E1 C5.3准备所需工具并检查其是否符合工艺及使用要求。
( U2 i! R, P. e7 g5.4检查材质、规格是否符合要求,对有重皮、裂纹和严重锈蚀(大于1/2板厚公差疤痕0.5mm以上者)缺陷的材料不得使用,如有材料代用,必须有关部门批准的材料代用单。
8 u; [; T- G5 E) d0 w+ S5.5检查号料钢材的不平度。对于钢板每米内的不平度见表3,对于型钢每米内的不平度不得超过1mm,凡不符合的钢材需矫形后方可号料。
8 b" U$ i& b5 a: K: h表3 钢板每米内不平度的允许值 mm" a: i2 s; T. \$ `
钢板厚度(mm) 2—6 8—14 >14
6 e! b. B5 g; C, C, s! Z3 c# J0 q不平度允许值 2.0 1.5 1.0
3 I* S5 p8 C& a8 ^5.6材料垫放平整后再进行号料。7 F( g8 ?* D3 _3 I: z6 N
6 号料, i8 S/ Z6 n3 [4 y- d+ m
6.1套裁:厚度相同,材质相同的各种零件可在同一块钢板上套裁,以提高材料利用率。
/ e' S8 L$ D1 u, U* ~4 b6.1.1领到钢板后要仔细排料,充分利用。! }% N! u6 G, \
6.1.2 12毫米以下的钢板在套裁时可不留间隙,即共用切割线。
^% b- w& B0 j6.1.3 12—250毫米厚的钢板套裁,零件之间要留1/10钢板厚度的间隙,但不得小于7秋毫米。
. i. u9 t$ I. X K! F' t6.1.4 250毫米以上厚的钢板套裁,零件之间留40毫米的间隔。
! e8 P$ c* Y# K6.1.5套裁的全部零件均要划引线,以便切割,引线长度按钢板厚度确定。: y3 W4 o5 n2 |3 c( B% A
6.2号料时应让出料边、料头。# T) o1 m" L# z# ?8 y" V) o
6.3号料划线必须用尖细的石笔,且样板应紧贴在钢板上,便于划线准确。对于不锈钢号料线应改用其他颜色。" t- e5 T5 u3 n, \' p- o# Q
6.4气割零件划线,要按工艺或板厚留出割缝余量,一般自动切割 和半自动切割余量为3—4m/m,手工气割余量为2—3m/m。6 N. m7 h7 q1 v
6.5号料时必须在各种线上打上冲印。+ C6 c& O. x# C' A
6.5.1不允许用冲子直接往样板上打,以保证中心准确。
7 @; h2 a$ U# R6.5.2打冲印时样冲应垂直于板面,冲眼偏离划线位置的误差不大于0.5mm。
* f" Z3 ^% o0 k. E. ` x5 G1 }6.5.3冲印分布要便于下料,气割件50mm左右右打一点,短小切割线要有二个冲印;曲线处要密一些,尤其小圆拐角至少要有三个冲印;两线相交处要打冲印;对于剪切件冲印应均匀分布。
& g& l8 G$ m- o2 W( Q m6.6对于重要件的号料,直线和曲线都有划双道线,打双排样冲印,以便于检查;有焊接坡口的还应划出坡口线;对重要孔应刻出比孔径大2—3毫米的检查孔线,打上四个样冲眼,还要标明孔径。
f* s' [; m* ^$ [" Z2 w% w6.7料不够时,允许接料,该料长度不得小于300毫米,并要考虑组装对接时焊缝要互相错适当的距离。
. ^, i. O; w) Q; q, [0 W+ s6.8号料完毕要认真检查,并对照样板或图纸在钢板上标明工作号、件号、数量及各种施工符号。+ n5 E5 }9 O5 u- ]' Q4 z3 r4 Q
6.9特种钢件,在钢板上要加注说明。 |