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楼主: 耶稣爱子

请教:为什么磨削可以达到较低的粗糙度?

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发表于 2018-11-20 11:11:12 | 显示全部楼层
我只知道 没经过磨的零件基本都不叫高精密零件
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发表于 2018-11-20 13:22:53 | 显示全部楼层
其实这个东西看看应该不难理解吧
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发表于 2018-11-20 15:16:45 | 显示全部楼层
不大同意版主说法,磨床加工并非最精密的。
6 B) K& j! ?8 S" m) Z7 S- L, U) I还有一种工序叫研磨,有机器研磨的有手工研磨的,道理一样,微量切削。0 x: v4 T9 y: t/ F
例如有一种机器,专门是给镜面类模具加工面的,国产没有,因为做不出来这么高精度的机器。加工完直接使用,不再修正。

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发表于 2018-11-21 07:57:42 | 显示全部楼层
本帖最后由 zmztx 于 2018-11-21 08:09 编辑 & p, n; d3 y5 z0 `8 M) e) S
风刃 发表于 2018-11-20 07:59
: q9 L5 A; Q4 E+ g0 I* l7 i1.普通刀具锋利度没法和修整过的砂轮媲美) z" _) g9 p/ @! H' e
2.普通刀具要达到砂轮磨粒同等吃刀量以及一样的切削速度,那么 ...
9 c( ^. h! z7 K4 _$ {/ P- b# B  r& o' d
楼主说的是所有的加工方法,而不是普通刀具;金刚石车刀加工后的光洁度可以超过磨削、研磨也可以超过磨削(一般需要研磨介质)
1 `' e* n' Q/ p8 s$ e) s- g) s5 I' }( y. C- t
另外,“普通机床的主轴精度和进给精度无法支撑最小的进刀量”,这个概念有问题。" o$ _4 e) [& {; r
切削刀具都有切削刃圆角,在切削(本质是挤压)中,一部分金属材料下来了,还有一部分被压缩(也就是硬挤进去了),经过一段时间被挤压的材料要回弹。这还不是全部,回弹后的金属表面还会硬化,这样将更加难切削。这不能怪机床主轴等. P1 D4 {0 m5 }1 m9 `7 m8 I3 ]

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发表于 2018-11-21 09:34:17 | 显示全部楼层
zmztx 发表于 2018-11-21 07:57" |* f# j5 Y: P: v$ q' [, X1 \& O+ B/ A
楼主说的是所有的加工方法,而不是普通刀具;金刚石车刀加工后的光洁度可以超过磨削、研磨也可以超过磨削 ...

' K1 w3 V3 j2 h$ y" `  F恭喜你,挑到刺了!线切割粗糙度也可以比一般砂轮磨削高,油石超精那是比一般磨削厉害,研磨也是使用粒度更小磨料。
& S% k4 X4 R% e9 K3 w) b; w; r+ h* s
貌似楼主并不是要找比磨削更细致的加工方式,而是想知道原理
7 c9 \* M: j7 ]

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大侠是一个细心的人  发表于 2018-11-22 19:27

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发表于 2018-11-21 11:03:59 | 显示全部楼层
挤压只能说明吃刀量大,刀不够锋利,磨削进给量大了也挤压引起烧伤等问题2 ?4 t5 E5 {1 f% |; t- H
切不动和进给精度有关系,和系统刚性有点关系

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发表于 2018-11-21 20:18:50 | 显示全部楼层
砂轮都可以修刀具!
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