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请教:调质后的刀具选用

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发表于 2008-9-8 13:33:35 | 显示全部楼层 |阅读模式
加工导向套的密封槽,材质调质45#,硬度HB250,孔径110,槽底直径130,宽17.现在采用T15的宽6的切刀,磨损厉害,最主要是精加工槽时车槽底会有震纹,这是不允许的。
/ a4 c2 T! H( K' W9 J- P请教有经验的师傅,如何避免震纹的产生和刀具的剧烈磨损(转速140,进给0.08)?) |) D1 `2 C0 ]. q3 |4 N/ k
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注:机床刀架有缺陷,数控刀杆上不去,所以只有研究焊接刀具
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 楼主| 发表于 2008-9-8 13:35:58 | 显示全部楼层
附:切刀杆需要探出70长,刀杆50左右粗(自制),刚性应该没问题
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发表于 2008-9-8 20:29:53 | 显示全部楼层
震纹有可能是你精加工的切削量少了;
8 t: L$ q9 ^1 {/ v4 d0 o4 g解决磨损的问题就是采用涂层的刀具。
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 楼主| 发表于 2008-9-9 19:45:24 | 显示全部楼层
精加工余量留的是0.5mm,直径方向,再大拉底面时怕更震
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发表于 2008-9-28 22:08:28 | 显示全部楼层
进给尝试0.1-0.15看看,另外宽6的刀片 切深是多少,机床功率够不,零件刚性及夹持刚性如何,综合考虑之。
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发表于 2008-10-1 16:54:30 | 显示全部楼层
刀具磨损可能是因为刀具质量问题,建议换其它的品牌。振纹一定与机床和刀杆强度有关系。
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发表于 2008-10-2 14:56:52 | 显示全部楼层
机床功率是不好解决了,刀杆强自制的强度有保证,但是要解决磨损要用到刀粒,刀杆与刀粒之间的固紧要牢靠,另外就是小余量,刀粒的刀尖R要尽可能小一点。
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