下面以数控铣床（FANUC 0M）加工坐标系的设定为例，说明工作步骤 + r$ ]& O# @: g" m% M" \6 [
) \* f0 @* ]4 N/ R, o
% t/ ^& u8 @2 [' m# @) }( g5 }9 B2 |# `8 [9 L, Y) ~
$ M& g3 C! n/ ]) s' [7 S" v$ j0 ^7 E* f! l( Q8 R# V+ j+ K% e* z- G
0 y) h9 e. |, l2 k
1 k5 U9 g0 L" K: y
& |: |5 }( x1 X; q7 m7 w4 Y" g% s; z1 G; w
4 N# H' w. d4 r% s9 [9 g
& D, K8 f+ D# x$ g* e1 T
1 ~# S6 @: I$ O! n# D+ j
& B$ ^1 Z' K' W/ @* s3 i
4 ] U* ^2 m. t6 J) W
; [% @; u( s( m0 s3 U( n' I! T
# n" E) @, c3 m( L9 J4 w
9 v- a$ N# b3 ? W
5 }7 g1 c" _4 ~- M4 K" L
+ i2 P4 @3 h* W. m4 U
: P/ {: ~6 h+ {, Z4 @: F, P+ c
5 p) v. O! B+ M
( \# L% k6 Q5 t( S0 P8 q4 `; B5 `! R" L" v% e
5 l# E- `- ? p; s# ]/ Q: K0 R9 d# ` q# Z2 I% y: y" Z
6 @ \) e; e9 |7 F3 @' K- P2 V
0 C8 j5 r3 `# }% U. G3 }
- A6 M' T* A. T3 B7 b( O图1.17零件图样 2 `1 B$ @ g0 E' O/ Y7 S$ m0 e* R
% l6 _* D# ~' s3 I
7 I+ |. ?+ E6 B6 R( n图1.18 X、Y向对刀方法
& O& O3 t% x+ s4 s' e( z3 D& ~0 Q6 X/ [( F( w8 ]9 ?4 C* q
# a( V/ S: ?+ [/ t
9 h \9 y! a) s, s, m
在选择了图1.17所示的被加工零件图样，并确定了编程原点位置后，可按以下方法进行加工坐标系设定：
; J4 w& _: ^& ]) F N" _& [9 e) N' q6 O4 Z
1、准备工作 2 b+ U' i) u; S7 w; ^/ y
5 S; W+ _( U) g: E 机床回参考点，确认机床坐标系；
6 Z2 u J$ X |- `5 _
4 L& U1 E; N4 K2、装夹工件毛坯 4 T6 y C$ i" j; n/ H
# q* d, m6 V- l' b- c: q
通过夹具使零件定位，并使工件定位基准面与机床运动方向一致；
2 I1 E' w r4 r8 X3 p t0 P( A6 X9 |
3、对刀测量
3 I( f7 Y! w) |, q# }$ w# E5 {7 z9 O' U6 n1 j8 i
用简易对刀法测量,方法如下: * `0 ]* |% }6 W9 Q5 E6 v' `
, i/ V/ ^ n" C, t1 R- c
用直径为φ10的标准测量棒、塞尺对刀，得到测量值为X = -437.726, Y = -298.160,如图1.18所示。Z = -31.833，如图1.19所示。
4 l/ l# F# d- Q- m: i
$ U" p" T: \) I+ _2 f4、计算设定值
9 ^" {' R9 z' |# R) w3 u% M; y3 ?- r1 `; l, E$ W
按图1.18所示,将前面已测得的各项数据,按设定要求运算。
, V \6 y" l% X6 W' h' q Y
. }4 b* X, u" ^+ {* x X坐标设定值：X= -437.726+5+0.1+40= -392.626mm % l1 @+ u& B" B. t$ P4 Y
5 \- Q% p% K2 z: K" F: N注： -437.726mm为X坐标显示值；
8 R, b1 [( w% _1 I [% s7 o; j9 K6 H7 D0 o4 H
+5mm为测量棒半径值； + R% r3 y, M3 w8 W# i7 W! t- d1 D) m* _& j
1 [& @, V6 B6 Q; g# f/ P/ |. _7 z
+0.1mm为塞尺厚度；
$ ?$ @# T2 Z% q# g; y0 U$ Z1 U+ ~5 R i& N s5 V
+40.0为编程原点到工件定位基准面在X坐标方向的距离。
& W4 s; b6 u J! H) t% l( @: M8 l, K* t' l& _8 k; a* g+ {; h
Y坐标设定值：Y= -298.160+5+0.1+46.5= -246.46mm 1 Q- Z0 v/ V! ]0 F: _: Z
' [- _- `/ H) ~注：如图1.18所示，-298.160mm为坐标显示值；+5mm为测量棒半径值；+0.1mm为塞尺厚度；+46.5为编程原点到工件定位基准面在Y坐标方向的距离。 ?4 U0 A5 U: ^" e# \9 B, {
) ~: X6 }3 ?2 }8 oZ坐标设定值：Z= -31.833-0.2=-32.033mm。
* h' V3 Z0 ]0 b0 V6 n' o5 n# W7 f, O1 x: W& C
注：-31.833为坐标显示值；-0.2为塞尺厚度,如图1.19所示。
" V. a5 V& K/ W2 a
" O: P( M' o; w: j9 o通过计算结果为：X -392.626；Y -246.460；Z -32.033。
+ t9 s/ j" x: m3 p; f! M! U: w w3 D h" g: P6 p4 J; @- n
5、设定加工坐标系 2 f" Z" e- y9 L7 ?, F! e. |( T
# K: K; W8 P6 }, g( }
将开关放在 MDI 方式下，进入加工坐标系设定页面。输入数据为:
5 I( H3 j; J0 B' F9 G' f @4 R
- c. M- ]2 A" W) {X= -392.626 Y= -246.460 Z= -32.033
" m; l I- }4 A0 G4 H: ~$ ~; T& n2 @9 M+ I4 u7 H+ O
表示加工原点设置在机床坐标系的X= -392.626; Y= -246.460; Z= -32.033 的位置上。
# j( H3 S) y( C' ?4 V }+ w
3 C- ^) }2 j- }( w' u9 R/ m6、校对设定值 ) j1 U0 v/ Q5 W
1 ]8 T, c' ^* @2 B5 V
对于初学者，在进行了加工原点的设定后，应进一步校对设定值，以保证参数的正确性。校对工作的具体过程如下：在设定了G54加工坐标系后，再进行回机床参考点操作，其显示值为： 0 \- h% t9 p* U9 @) K9 z
x, z% J! o* D
X +392.626，Y +246.460，Z +32.033。 9 q1 W; L' G: b) |4 j# x
: i& B+ z& W; f! f% ?这说明在设定了G54加工坐标系后，机床原点在加工坐标系中的位置为： 8 j+ ~2 H0 e/ W) C( W
7 z! |1 {9 Q, k# R' h8 UX +392.626，Y +246.460，Z +32.033 ) D, X& G) m0 F
6 u/ F* O; S {这反过来也说明G54的设定值是正确的。 | 
发表于 2008-8-6 09:51:15
