锚绞机安装工艺规范

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1 范围
# E0 p' {& Q* f) f' p& g( n本规范规定了船舶锚绞机安装施工前准备、人员、工艺要求、工艺过
, \$ X/ J* I% D0 L6 W8 L1 g+ ?0 E程和检验。
本规范适用于大型船舶锚绞机的安装。
, {( e1 p$ W. h: w2 安装施工前准备
2.1 有完整的锚绞机安装布置图。
6 h- g# b2 F# @- S" `2.2 准备好联通玻璃水管、琴钢丝、直尺、切割、焊接等工具。
2.3 按锚绞机布置图的要求，在安装处甲板区域划出相应的锚绞机的安装
( A* H) ~# X8 T0 ^8 }7 N' k定位中心线，并检查甲板表面不平度，应不超过5mm/m。
3 人员
3.1 装配钳工应具有甲板机械专业知识和安全生产知识应知应会考核合
格，并达到装配钳工中级工以上资格。
% l5 {/ u/ f6 N  b" V% o$ m5 E, r3.2 电焊工应具有电焊专业知识和安全生产知识应知应会考核合格，并达
到电焊工中级工以上资格。
4 工艺要求
3 i! u1 p2 j; Y; G% b( j4.1 锚绞机安装可分甲乙二种安装方法
a) 甲种为锚绞机机座与船体焊接基座间采用金属垫片的方法；
b) 乙种为锚绞机机座与船体焊接基座间采用浇注环氧树脂垫片的方
9 i7 g5 _  j. _& m7 _* w) F' C法。
4.2 锚绞机安装后轴系与底座平面必须保持平行。
& B" \9 N" F+ d  E; X4.3 锚绞机主轴直线水平度的调节应保持轴与底部轴瓦接触均匀，左右间
隙对称。
4.4 刚性联轴节离合器操作灵活。
6 t  x5 H: e: t) q$ K4.5 联结螺栓紧固件的预紧力达到设备厂商规定的要求。
5 工艺过程
/ Q# i+ j" |# l- m: N0 M5.1 锚绞机金属固定垫板基座安装前的内场准备工作（仅适用于甲种安装
7 Y: Z9 t- J' w: |! Z法）

5.1.1 按装配工艺要求将固定垫板接触面加工好，上平面刨1：100的斜度。
5.1.2 按基座图或实物每块固定垫板放在相应位置，垫板高度小的一端朝
; o3 j4 @: _4 o0 w8 H. T  ^6 u外侧，用夹紧装置将机身、固定垫板、基座一一对应夹紧进行定位，将垫
  f) y& K# V9 K5 U) m: r" P板与基座焊接。
8 S) M% H8 g* t6 F7 D/ v* p  ?5.1.3 划出所有螺孔的位置并钻孔。
7 ?. ]& p1 G3 `1 Z8 N5.2 锚绞机基座在船上的安装及焊接
5.2.1 必须在甲板电焊、火工校验全部结束后，方可吊上基座安装。
' \1 c  I, {( p- u8 ~( Q5.2.2 将锚绞机基座吊运到船相应的部位后找准中心，用琴钢丝、玻璃联
' y( E( R+ |9 [通水管检查并调整基座上平面，使其保持水平，划出基座上需要气割的部
, j( r4 H+ y, ~- c3 |$ K( K( f位并做好记号。
5.2.3 用气割修整基座，使基座肘板下沿平面与甲板密接，间隙应不大于
5mm，同时检查基座上平面的水平要求。
5.2.4 基座与甲板焊接按工艺图要求，先点焊定位，接着按图每边最长焊
接100mm，交叉进行，然后依此渐进。焊缝须致密，肘板焊脚高度按图纸
要求。
5.3 金属调整垫片的制作和安装（仅适用于甲种安装法）
5.3.1 锚绞机设备吊装到基座上，用顶升螺栓调整锚绞机机座底平面，顶
; ?& y. }% ^* g; r# ~3 C升高度约为活动垫片的厚度，使锚绞机设备处于水平状态。在整个调整过
程中用塞尺检查联轴器两平面间的间隙及外圆平行度，使其保持一致，轴
, Z: c& ~, e+ C: F  Q& m/ q承间隙符合技术要求。此时离合器啮合、分离自如。
3 W0 B' R$ `2 h2 U5.3.2 测量锚绞机底平面与公共基座垫板之间的间隙，并配置相应的金属
* U6 D$ [6 N& b( r# g. s垫片。垫片与锚绞机底座平面进行着色检验，要求着色均匀且接触面大于
" _5 m5 h: M4 l! D+ x* g& B$ x9 b4 \! y60%。用0.06mm（局部允许0.1mm）塞尺允许塞入度不大于10mm。
5.3.3 上述垫片做好交验合格后，插入垫片并拧紧紧固螺栓和螺母。拧紧
力矩达到设定要求。
5.3.4 拧紧螺栓后，复检各轴承的间隙，检查离合器的啮合与分离，直到
8 f$ E( e0 q+ G8 v4 c8 P符合要求为止。
5.3.5 将止推块放到指定位置，使活络楔块露出接触面约三分之一长度，
" b( l# J% ^$ b- Q: q并将止推块焊牢，拂配活络楔块，使其与锚机底座紧密贴合，当接触长度

符合要求后将活洛楔块与止推块沿接触方向均匀点焊三点。
5.4 浇注环氧树脂垫片的安装（仅适用于乙种安装法）
5.4.1 浇注环氧树脂垫片前锚绞机机座状态应达到5.3.1的要求。
5.4.2 选择合适的浇注环氧树脂垫片的供应商（服务商）其浇注材料、操
( S# k. r/ y- N" d9 ~作规程等均应得到有关船级社的认可，并有多条船浇注工艺的实践经验。
5 `- G; P1 c- S9 H& ^* z必要时应有书面认可文件。
& ~: z7 ?" L: |. e% U5.4.3 垫片浇注前准备
5 ~% _% d* s1 n5.4.3.1 检查所需材料已准备好。
5.4.3.2 环氧树脂.固化剂使用之前，至少将其置于20○C——25○C温度下12
小时
4 S; C. h* U0 g这可以保证最好的搅拌效果和浇注粘度。
  ^; @0 T! c) Q5.4.3.3 吊装前应清除浇注环氧树脂垫片区域内的牛油、锈斑、氧化铁屑、
  L- x! T* B5 E+ T% a5 w灰尘、油漆等。
& D5 C+ f  _  y5.4.4 拦挡安装
. Y) O- [% w7 `6 A$ ?0 S9 N5.4.4.1 根据各种设备及安装浇注环氧树脂区域的不同，由供货商提供栏档
尺寸。
5.4.4.2 安装档板使防溢出的高度与宽度在规定的范围内。即宽度12—
& D5 T0 O0 I# W8 v: N3 F18mm,
) V7 A, U* h/ z0 P& {  |, F4 f6 Y高度大于15mm.，点焊档板。并在档板的底边用密封胶泥填住缝隙。
5 m& W, G" ?0 s5.4.4.3 将泡沫条切割成围料，使其高度大于6mm,按照环氧树脂垫片布置
图，塞于机身底平面与基座平面之间，螺孔（紧配螺孔除外）也可以用螺
* f4 k6 U. R: @& a7 X栓插人并将螺母用手拧紧，不管采用那种方法都要先用不融化油脂充分涂
! a) z  h3 k1 b1 p2 ^* m抹。
5.4.4.4 将档板密封好，用脱膜剂喷洒内表面，确认所有可能的泄漏处均很
  E# t9 L, j$ {' H# _, a+ d' ], r) g4 j好的被密封。在浇注前防止泄漏比浇注后堵漏容易得多。
2 w' i% a6 L# U2 L( a5.4.5 浇注样块
1 d" r) O, _3 q* x8 i. u0 t' q  s 浇注样块应系用与垫块相同的材料并在相同的环境下同时浇注。
5.4.5 当环氧树脂足够固化后，必须用巴科硬度机，检测垫块硬度，达到
40即
9 n9 O( u! y) z: `
2 ]! u0 i- Z2 E. ]) \5 L( I. s表明环氧树脂已彻底固化，并取得验船师和船东认可后，将加热器移走，
使浇注垫块回到常温。
8 f+ c( O% H7 B1 e5.5 按图纸要求调整刹车支架。
5.6 按5.3.5的要求配置好止推块。
5.7 其他
8 I* @. i' ^6 i) V6 E  k5.7.1 浇注环氧垫块施工期间，周围应暂停一切对此有影响的作业，如不
9 r! |# `4 T; J能有震动、焊接、打磨等工作，浇注工作应连贯进行。
: S2 Z5 R* |0 t5 J5.7.2 当用加热器或热风机辅助固化时，注意用电安全，施工周围应有安
' S1 s# q+ Q4 X& [6 u全标志，并有专人看管。
) r) @! @) d6 K9 f3 ]% o: m6 检验
6.1 锚绞机安装结束后，检查锚绞机主轴直线度是否符合4.2及4.3的要求。
% E1 W/ i' k% s7 R7 ?6.2 锚绞机安装结束后，检查离合器的操作是否符合4.4的要求。
' t) @1 G# n$ t6.3 锚绞机安装结束后，检查联轴螺栓的预紧力是否符合4.5及5.3.3的要
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无名公式

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程伟

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shenningyi

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