铝及铝合金焊接常见缺陷和防止措施12招

远祥

0 i8 C3 l/ F: E  R7 v1 N+ x- X铝及铝合金焊丝的选择主要根据母材的种类，对接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑。有时当某项成为主要矛盾时，则选择焊丝就着重从解决这个主要矛盾入手，兼顾其它方面要求。

一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的耐蚀性；但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分与母材的差别就很大。
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! X0 M' M) V' c: U" `  N常见缺陷（焊接问题）及防止措施

1、烧穿
产生原因：
% w  f0 x1 D  u8 g& G) w- l  Fa、热输入量过大；
b、坡口加工不当，焊件装配间隙过大；
c、点固焊时焊点间距过大，焊接过程中产生较大的变形量。

) O; j7 K3 N/ }; u防止措施：
a、适当减小焊接电流、电弧电压，提高焊接速度；
8 O, n) G. s2 @# i1 e5 Tb、大钝边尺寸，减小根部间隙；
c、适当减小点固焊时焊点间距。
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2、气孔
产生原因：
a、母材或焊丝上有油、锈、污、垢等；
, |9 e& Y" l7 D5 |. z8 ]b、焊接场地空气流动大，不利于气体保护；
c、焊接电弧过长，降低气体保护效果；
d、喷嘴与工件距离过大，气体保护效果降低；
e、焊接参数选择不当；
f、重复起弧处产生气孔；
% }8 g9 _$ `5 A5 h! }0 \" mg、保护气体纯度低，气体保护效果差；
h、周围环境空气湿度大。

防止措施：
6 W) @9 c, T) E- @: |a、焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，采用含脱氧剂较高的焊丝；
: b; t- M1 l0 ?* {% Hb、合理选择焊接场所；
8 X8 W5 A5 d3 M+ |7 u9 yc、适当减小电弧长度；
d、保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围；
' N. [: W8 N3 N  }1 Ve、尽量选择较粗的焊丝，同时增加工件坡口的钝边厚度，一方面可以允许使用大电流，另一方面也使焊缝金属中焊丝比例下降，这对降低气孔率是行之有效的；
2 i8 H5 z4 a2 sf、尽量不要在同一部位重复起弧，需要重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除；一道焊缝一旦起弧要尽量焊长些，不要随意断弧，以减少接头量，在接头处需要有一定焊缝重叠区；
( J/ c3 q- W( Og、换保护气体；
+ n5 N$ _$ J$ }* ^1 `h、检查气流大小；
i、预热母材；
j、检查是否有漏气现象和气管损坏现象；
5 {- [0 M( m# O- Q! kk、在空气湿度较低时焊接，或采用加热系统。


3、电弧不稳
产生原因：
电源线连接、污物或者有风。
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8 z1 Z0 y7 {; C" h$ w防止措施：
a、检查所有导电部分并使表面保持清洁；
b、将接头处的脏物清除掉；
c、尽量不要在能引起气流紊乱的地方进行焊接。
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! U# `" w/ N1 h4、焊缝成型差
' z! E/ k8 H# ?/ j. S* ^; [. d产生原因：
: i" @+ Q' y$ t' ^, |9 xa、焊接规范选择不当；
b、焊枪角度不正确；
c、焊工操作不熟练；
d、导电嘴孔径太大；
6 N3 k2 X& x0 Y4 L$ T" R+ E7 T3 ^e、焊丝、焊件及保护气体中含有水分。
( P1 Y  m/ m* J& V% g7 E
; Z8 V6 z. u. u4 Z. p防止措施：
* F; F; X, D2 h9 J2 S6 S9 s7 Ya、反复调试选择合适的焊接规范；
% x+ D+ b  O  h0 Lb、保持合适的焊枪倾角；
c、选择合适的导电嘴孔径；
d、焊前仔细清理焊丝、焊件，保证气体的纯度。

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5、未焊透
产生原因：
. P$ T6 H% D" t, t' }a、焊接速度过快，电弧过长；
+ _$ m1 N  W0 _+ B9 Qb、坡口加工不当，装备间隙过小；
- j# C" j1 k! L9 [3 |: `c、焊接规范过小；
9 b4 y" R2 h* f) Md、焊接电流不稳定。

, c5 K8 b  s' x9 m1 [防止措施：
  P6 Y" d+ `0 Qa、适当减慢焊接速度，压低电弧；
9 z# S9 ]) R6 Y- D1 ^b、适当减小钝边或增加根部间隙；
& ~) K  w$ E; E+ W" @8 W$ Q) U8 ]$ o' zc、增加焊接电流及电弧电压，保证母材足够的热输入能量；
( G' o2 t) ?! L: M9 od、增加稳压电源装置
6 K/ u5 e4 g9 ve、细焊丝有助于提高熔深，粗焊丝提高熔敷量，应酌情选择。

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9 P* K  a- l9 Q. i, W% A$ O6、未熔合
; K' g) T6 [$ n/ w2 d* E2 W3 r产生原因：
2 Z0 W3 O/ G) k* J( b- ga、焊接部位氧化膜或锈迹未清除干净；
b、热输入不足。
5 e, b6 }) F- I. k- [0 }
9 d+ l" f) R4 h, s防止措施：
" }, ~( b2 x2 a% }a、焊前清理待焊处表面
b、提高焊接电流、电弧电压，减小焊接速度；
c、对于厚板采用U型接头，而一般不采用V型接头。

7、裂纹
1 y8 l1 r% a2 F; x, s( R, M3 ?- `产生原因：
, \. J4 M2 W3 U: ?6 f: h. Ra、结构设计不合理，焊缝过于集中，造成焊接接头拘束应力过大；
, R) u$ j/ ]! d- v; d/ yb、熔池过大、过热、合金元素烧损多；
5 U0 q' e! z5 wc、焊缝末端的弧坑冷却快；
0 a3 J! _1 S, t0 a" x$ K3 ?/ _d、焊丝成分与母材不匹配；
e、焊缝深宽比过大。
) p1 u5 r: p! M- |
/ R) ^7 c, d6 b( b; y防止措施：
a、正确设计焊接结构，合理布置焊缝，使焊缝尽量避开应力集中区，合理选择焊接顺序；
b、减小焊接电流或适当增加焊接速度；
c、收弧操作要正确，加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑；
d、正确选用焊丝。


& j3 a0 ^* \" t) Z8 H. U3 t8、夹渣
7 W+ K( K+ W. X- X1 T& z产生原因：
/ {7 M% W4 `$ U; ea、焊前清理不彻底；
: D9 q  U2 L  X  S$ P7 sb、焊接电流过大，导致导电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣；
- Z$ j/ Q4 N6 [& C2 q) Fc、焊接速度过快。
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# ^/ u9 y5 C9 ^3 w! D( ]/ V1 p- N, v# U防止措施：
# u( ^3 G0 R! L/ @a、加强焊前清理工作，多道焊时，每焊完一道同样要进行焊缝清理；
b、在保证熔透的情况下，适当减小焊接电流，大电流焊接时导电嘴不要压太低；
  Y2 \7 \/ P7 M! q" bc、适当降低焊接速度，采用含脱氧剂较高的焊丝，提高电弧电压。

  L, o. }5 k% A  P7 q  p4 f9、咬边
8 O6 B" e' N2 ~% Y( F8 t, V3 N# w产生原因：
5 [5 l' r+ t3 e3 l! n/ }2 qa、焊接电流太大，焊接电压太高；
b、焊接速度过快，填丝太少；
c、焊枪摆动不均匀。

防止措施：
a、适当的调整焊接电流和电弧电压；
9 l& t; S$ i( }b、适当增加送丝速度或降低焊接速度；
c、力求焊枪摆动均匀。
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/ r& w- Y0 G  y0 @$ }
% a" V/ B" t$ {10、焊缝污染
) g8 V$ z$ t7 C; Z! h产生原因：
a、不适当的保护气体覆盖；
$ q6 c* F2 N4 V  e1 Fb、焊丝不洁；
# ?. F/ }" H2 e/ ^% }( j' Pc、母材不洁。
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, u3 {5 z9 I& |防止措施：
a、检查送气软管是否有泄漏情况，是否有抽风，气嘴是否松动，保护气体使用是否正确；
2 [/ j, r% b# L7 q+ L0 ]( \b、是否正确的储存焊接材料；
c、在使用其它的机械清理前，先将油和油脂类物质清除掉；
' \/ `; l$ D" o" Y( ~' V, Fd、在使用不锈钢刷之前将氧化物清除掉。
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) m  |* K+ h' i% d( M4 B& K! u  J
11、送丝性不良
" L$ }9 Z2 _  z; @产生原因：
; t) \3 ?* d, C5 Z: \A、导电嘴与焊丝打火；
5 ^6 D( g9 X: @# i3 N- kb、焊丝磨损；
c、喷弧；
/ p$ `; H6 L: x  B  r9 qd、送丝软管太长或太紧；
e、送丝轮不适当或磨损；
f、焊接材料表面毛刺、划伤、灰尘和污物较多。

防止措施：
5 ~+ o1 l9 c  ~' j  m- ra、降低送丝轮张力，使用慢启动系统；
b、检查所有焊丝接触表面情况并尽量减少金属与金属的接触面；
2 [! X9 z9 G3 mc、检查导电嘴情况及送丝软管情况，检查送丝轮状况；
d、检查导电嘴的直径大小是否匹配；
, r: Y$ k: b) q) oe、使用耐磨材料以避免送丝过程中发生截断情况；
. O6 S+ u+ H. n* }( ]  W( Zf、检查焊丝盘磨损状况；
g、选择合适的送丝轮尺寸，形状及合适的表面情况；
h、选择表面质量较好的焊接材料。
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12、起弧不良
产生原因：
- ~# C- [8 |( y5 U$ k' r$ Ua、接地不良；
b、导电嘴尺寸不对；
6 ~& o. ?) w- Q5 Q& `2 zc、没有保护气体。

1 g% o( a% I. C- m5 q# {防止措施：
# [2 @( @; }- s, z$ Wa、检查所有接地情况是否良好，使用慢启动或热起弧方式以方便起弧；
8 I' u* K* q9 _* W/ ub、检查导电嘴内空是否被金属材料堵塞；
; u+ z; d7 U1 d6 R2 Dc、使用气体预清理功能；
d、改变焊接参数。

眸上有伤痕

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起个名字好纠结

这焊工手艺杠杠滴~~

3 [* n/ i  Q  f/ F0 S9 C  P# P0 ^月薪10K没问题吧！

远祥

|起个名字好纠结发表于 10-23 15:22这焊工手艺杠杠滴~~<br>
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/ d6 C4 U! V+ R月薪10K没问题吧！

那是必须的哦！

quality6

能加上焊接缺陷的图片就好了