铝及铝合金焊接常见缺陷和防止措施12招

远祥

& B! a$ W9 z, M/ M$ G& F# b
% C+ k  k  p# U  \7 n" F- B  ?铝及铝合金焊丝的选择主要根据母材的种类，对接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑。有时当某项成为主要矛盾时，则选择焊丝就着重从解决这个主要矛盾入手，兼顾其它方面要求。
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一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的耐蚀性；但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分与母材的差别就很大。
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常见缺陷（焊接问题）及防止措施
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1、烧穿
产生原因：
a、热输入量过大；
b、坡口加工不当，焊件装配间隙过大；
8 ^8 N: h7 }, i7 c$ nc、点固焊时焊点间距过大，焊接过程中产生较大的变形量。

防止措施：
a、适当减小焊接电流、电弧电压，提高焊接速度；
2 L1 U2 Z( a+ c0 d/ O' ~b、大钝边尺寸，减小根部间隙；
c、适当减小点固焊时焊点间距。

# g% u0 u2 }- ]" }% ^! ]2、气孔
6 }0 i5 w3 @% ?2 j  C0 R6 l产生原因：
a、母材或焊丝上有油、锈、污、垢等；
b、焊接场地空气流动大，不利于气体保护；
c、焊接电弧过长，降低气体保护效果；
d、喷嘴与工件距离过大，气体保护效果降低；
e、焊接参数选择不当；
; P5 L. ?. F& }7 i+ G- @' J8 qf、重复起弧处产生气孔；
% X) V" g: |6 _, Gg、保护气体纯度低，气体保护效果差；
0 n) P; Z0 i& }% g7 ]h、周围环境空气湿度大。

防止措施：
3 m; t" {7 J) @( Xa、焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，采用含脱氧剂较高的焊丝；
b、合理选择焊接场所；
c、适当减小电弧长度；
: v" n$ |7 C# z5 K) ld、保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围；
. x3 o; I/ {' _$ Y. t$ x0 e7 Oe、尽量选择较粗的焊丝，同时增加工件坡口的钝边厚度，一方面可以允许使用大电流，另一方面也使焊缝金属中焊丝比例下降，这对降低气孔率是行之有效的；
f、尽量不要在同一部位重复起弧，需要重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除；一道焊缝一旦起弧要尽量焊长些，不要随意断弧，以减少接头量，在接头处需要有一定焊缝重叠区；
g、换保护气体；
( v! w8 v+ R9 vh、检查气流大小；
i、预热母材；
j、检查是否有漏气现象和气管损坏现象；
1 [" `* j: e! j. ak、在空气湿度较低时焊接，或采用加热系统。
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3、电弧不稳
产生原因：
电源线连接、污物或者有风。
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8 C" b- h$ N6 M& @% U, C6 p防止措施：
9 Z$ s6 G1 i" Z* E, x" \a、检查所有导电部分并使表面保持清洁；
b、将接头处的脏物清除掉；
# t9 A- q) b7 A0 n# h3 \c、尽量不要在能引起气流紊乱的地方进行焊接。
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4、焊缝成型差
1 T. c$ U3 \( Q+ ~" N5 S产生原因：
a、焊接规范选择不当；
! h3 b4 R& r8 v% r; C( A1 Q8 Nb、焊枪角度不正确；
: a7 X* g$ o% i, F: cc、焊工操作不熟练；
# ^& a+ t; l3 {: {4 W4 W) Sd、导电嘴孔径太大；
5 N3 s. E2 ]- Y1 _3 S; D" U# Ce、焊丝、焊件及保护气体中含有水分。

防止措施：
; w. N0 c; W3 c" P9 b9 Y) fa、反复调试选择合适的焊接规范；
b、保持合适的焊枪倾角；
: Q# i  G, y5 A! \: I% h. q; Kc、选择合适的导电嘴孔径；
' z3 E+ W7 R% Kd、焊前仔细清理焊丝、焊件，保证气体的纯度。
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* |# V4 ?: |; h5、未焊透
产生原因：
a、焊接速度过快，电弧过长；
$ i/ B- x) k; F# y0 i6 zb、坡口加工不当，装备间隙过小；
3 Q+ o1 f1 D; U+ ^2 uc、焊接规范过小；
d、焊接电流不稳定。

防止措施：
+ r$ ]$ W3 r% z) A7 v. ^7 F" [a、适当减慢焊接速度，压低电弧；
) K  G2 [& p6 q! N! }% f; `b、适当减小钝边或增加根部间隙；
c、增加焊接电流及电弧电压，保证母材足够的热输入能量；
d、增加稳压电源装置
+ T2 }7 n  t: me、细焊丝有助于提高熔深，粗焊丝提高熔敷量，应酌情选择。

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1 h+ C5 I) {8 B3 z6、未熔合
2 B8 R, v# V# }7 F3 o& B) S: h9 G产生原因：
a、焊接部位氧化膜或锈迹未清除干净；
+ [& `) @3 Z. ?" Z2 g1 Wb、热输入不足。

* r0 \( H9 w8 F6 D3 {# i3 ?. W4 ?防止措施：
1 [2 B4 O: h) N3 \- fa、焊前清理待焊处表面
b、提高焊接电流、电弧电压，减小焊接速度；
" P4 R9 ~; H  @6 V3 [, u" Y4 Vc、对于厚板采用U型接头，而一般不采用V型接头。
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7、裂纹
1 R& E6 }; W/ ?4 D! U! a* v: Z) k产生原因：
a、结构设计不合理，焊缝过于集中，造成焊接接头拘束应力过大；
b、熔池过大、过热、合金元素烧损多；
/ e+ a1 w% S( P. n6 e  {6 W9 }/ Vc、焊缝末端的弧坑冷却快；
  g  p7 m1 g! X( [: Z& s# zd、焊丝成分与母材不匹配；
# i* l8 k6 k% `# v! v% y: _& K% t1 le、焊缝深宽比过大。

防止措施：
; L, R: y8 V8 b4 K) G* @1 G) }) la、正确设计焊接结构，合理布置焊缝，使焊缝尽量避开应力集中区，合理选择焊接顺序；
0 f. s0 }- ?2 y0 h% db、减小焊接电流或适当增加焊接速度；
$ B/ K0 X. G5 M# Q) kc、收弧操作要正确，加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑；
) v0 }9 O/ l/ S) {3 |' h; e, Kd、正确选用焊丝。
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8、夹渣
  s* Y- M3 @. _/ C产生原因：
+ r3 X4 l6 q5 Y# E' ga、焊前清理不彻底；
, P9 k* M9 u/ Q: p1 f$ ]b、焊接电流过大，导致导电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣；
c、焊接速度过快。

4 M, e' V+ i8 f防止措施：
a、加强焊前清理工作，多道焊时，每焊完一道同样要进行焊缝清理；
8 E! t. _/ w( O7 Z# T9 q( }9 V* Yb、在保证熔透的情况下，适当减小焊接电流，大电流焊接时导电嘴不要压太低；
c、适当降低焊接速度，采用含脱氧剂较高的焊丝，提高电弧电压。

9、咬边
产生原因：
a、焊接电流太大，焊接电压太高；
b、焊接速度过快，填丝太少；
c、焊枪摆动不均匀。
/ U: P$ _/ T" _+ e, @( N7 ^
* K- O+ e, `1 C7 Z$ n# b防止措施：
. o- N. D  L2 h& R( S3 O8 aa、适当的调整焊接电流和电弧电压；
& D7 g. k  E0 g+ j. }# W6 I# ib、适当增加送丝速度或降低焊接速度；
/ r8 d( x/ k( y0 e5 ]/ jc、力求焊枪摆动均匀。

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' b/ J: g. a, l10、焊缝污染
: H, K0 ^1 K- B3 T6 j产生原因：
a、不适当的保护气体覆盖；
b、焊丝不洁；
) I' W; N% P7 x" N9 n% xc、母材不洁。
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; a- i4 Y5 y+ G* L防止措施：
a、检查送气软管是否有泄漏情况，是否有抽风，气嘴是否松动，保护气体使用是否正确；
; A3 x5 Z; Z( p( `* u# r) Pb、是否正确的储存焊接材料；
1 G% Z/ t& E1 |" }' Ac、在使用其它的机械清理前，先将油和油脂类物质清除掉；
d、在使用不锈钢刷之前将氧化物清除掉。

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11、送丝性不良
* f4 s  U7 B* ?3 T  h2 f产生原因：
A、导电嘴与焊丝打火；
2 r' f  T7 m0 G* ^b、焊丝磨损；
% t9 Q- i' q+ U" W6 zc、喷弧；
7 U* j4 |! N- D/ q# Nd、送丝软管太长或太紧；
e、送丝轮不适当或磨损；
f、焊接材料表面毛刺、划伤、灰尘和污物较多。

6 U8 C8 m0 |% m: @! ~/ G/ H防止措施：
a、降低送丝轮张力，使用慢启动系统；
) q# M8 l3 i( Mb、检查所有焊丝接触表面情况并尽量减少金属与金属的接触面；
c、检查导电嘴情况及送丝软管情况，检查送丝轮状况；
8 u( l% [5 i: hd、检查导电嘴的直径大小是否匹配；
( I# o: y3 s) a- J$ P1 pe、使用耐磨材料以避免送丝过程中发生截断情况；
1 Y: j6 [5 ], \! {+ V5 Y) M1 rf、检查焊丝盘磨损状况；
g、选择合适的送丝轮尺寸，形状及合适的表面情况；
$ I+ B% ?6 c! w# e. j7 ah、选择表面质量较好的焊接材料。

12、起弧不良
产生原因：
! L7 A1 e4 U. p  K% U2 J# ra、接地不良；
2 I9 K# g6 Z% x% r' J2 ib、导电嘴尺寸不对；
: \/ H* ]# T" D1 ^4 n# d1 |  y/ Ec、没有保护气体。

  _& V0 v  K/ K8 \# z防止措施：
a、检查所有接地情况是否良好，使用慢启动或热起弧方式以方便起弧；
& c7 Z& _5 J2 j8 ub、检查导电嘴内空是否被金属材料堵塞；
c、使用气体预清理功能；
d、改变焊接参数。
$ p1 U4 I6 `2 c

眸上有伤痕

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起个名字好纠结

这焊工手艺杠杠滴~~

- i" c/ s3 \6 F月薪10K没问题吧！

远祥

|起个名字好纠结发表于 10-23 15:22这焊工手艺杠杠滴~~<br>
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: h- D- w" @' J5 S  j月薪10K没问题吧！

那是必须的哦！

quality6

能加上焊接缺陷的图片就好了