1。基准面A的平面度0.06. 我读他的工程图时，发现用到平面度的$ D) X7 b0 E/ k( h$ ]/ {7 {8 E+ i
地方，有的标0.05，有的标0.06. 搞不清楚差个0.01意味着什么？ 设计者是
" s: R, S! q+ K8 n( |/ S: j如何确定平面度值得大小的呢？ 质检检验时怎么测量？3 s! m; @8 B& W9 m l B1 p/ Z* r4 u$ _* ?) | g$ C5 v
平面度0.05和平面度0.1 差别大吗？ 实际使用中会有多大差别呢？
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找本教材好好研究一下平面度的定义，上述问题就不是问题了。9 P! h5 G8 Y. ^1 d6 D, `+ A
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2. 平行度0.06同上，如何确定平行度的大小呢？ 质检检验时怎么测量？
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同问题1。 8 q/ i' Q' D2 d9 W: D3 \0 t G. E/ }
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* U! n# i* s2 y# u3 q3. 粗糙度1.6. 跟3.2 能差多多少呢？ 加工成本？ 实际使用效果有多大区别呢？6 g4 ] m( s; B: u
设计者如何确定该使用3.2，还是1.6 或者6.3的粗糙度呢？& a2 N: M1 f: `# ]" g
/ V6 H. e5 j) r& [1 A下车间在不同粗糙度的表面摸一下，你就知道是怎么回事了，坐在办公室里是想不出来的。: ]; N: t3 Q, k, T
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3 a; R2 @7 R6 ?; T) @1 c3 H4. 垂直度0.05 怎么确定大小是0.05 而不是0.5？ 质检如何测量检验？0 D% J. e$ `8 }0 I
3 i/ R* d! N) H1 S( P5 ^3 P1 Q同问题1。6 D( ^1 L4 j6 [: L& M
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5. 打螺纹孔。 5.1 处的板厚度20， 螺纹有效深度16，转头深19.8. * A$ N9 }+ G8 m5 d
5.2 处板厚25，螺纹有效深度是20. 这两个剖视图我觉得可以不要。 标准的时候标
% U# d" P/ g6 w* |! W9 {3 f 螺纹大小和有效深度就可以了。 至于钻孔深度可以不标。同事说不行，非要加剖视图。 8 C9 q3 j, T1 [9 V
加了这些剖视图确实清楚表达了形状，但也造成图纸到处是孔的剖视图。
3 C! [. |: E0 L 我的意思是这些孔都不需要单独剖，直接标就可以了。1 T0 s& J# _0 D# p5 v% V& T) V I
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有工艺卡片的话，钻孔深度可以不标，没有的话需要标注。剖不剖是个人风格问题，没必要纠结，都是软件直接生成的，没有谁比谁更合适的说法，不引起加工者误会的图纸就算合格品。
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6. 600正负0.03 这个尺寸质检人员如何测量？
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看生产能力和投入标准，可以上工装轴、检测仪……有些尺寸是自动走刀的也可以免检。6 s) }, O1 H7 f/ I' q8 x7 C
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7.1 技术要求： 焊后去应力退火。 为什么不是回火呢？ 为什么不是调质呢？ 这几种
; x9 L) \5 b0 v+ h7 @% w% z7 e( q 热处理的区别和使用一直搞不清楚。
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7 ?/ l6 H) w0 y同问题1，没有什么热处理知识是看一遍《金属工艺学》解决不了的，如果不行，就看两遍。: U$ {' x! x) B K9 J' S
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7.2 图一： 技术要求：表面处理：红色防锈底漆+耐高温面漆，除安装面外。 为什么安装面不涂漆？ F& e4 o5 C1 ?( z : ? K1 O C# O' t }) I
那安装面怎么办？ 喷丸还是喷砂？8 @+ }2 T3 }/ f8 Z& ~2 P
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不说其他，就说最基本的，安装面是精加工尺寸，涂漆之后尺寸会变化，精加工的意义何在？你能把漆面厚度控制在以0.01mm为度量单位的某个小范围内吗？喷漆之后上面的平面度、平行度、垂直度都成了荤段子。根据后面的工况，选择涂油、涂脂、覆膜或者其他处理方式。( z. M/ E8 B; L% w9 u) F
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# k. T% U2 C" ^0 Q Z以上。/ b+ y0 |4 H- P6 c3 u6 ~5 Q
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发表于 2018-8-16 14:48:45
