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这个要看企业的生产构架和流程是怎么样的。- X9 d2 t, c1 O, a' ] O
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说说我经手过的方法吧：5 k: }8 \' l- o# M/ ^
1、按生产车间（班组）分类：好处是日常维护简单清晰，缺点也很明显，年终核算会让人欲仙欲死（因为未区分项目）! L7 H" Z, u" m- O( `: G. P
2、按生产计划（项目）分类：好处是项目的预算、决算都so easy，缺点是中间管理比较复杂，需要配合的部门比较多。0 f& g) G% H! N, X7 R! w# R" l m
$ ^' X2 z3 S' X' {由于不清楚楼主的现状，这里只能先简单说一下。如果生产流程比较清晰，部门合作没太多障碍的话，就以生产计划分类为主，生产车间为辅。首先将物料信息分成原料和辅料两个大类（如果要求详细的话，可以再分成钢材、五金件、电气件等等），生产管理部门制定年度计划，并按月度分解。生产部门按月度计划组织生产，物资管理部门按计划采购、入库、出库，统计部门按计划中的条目统计数据（这时候软件的作用才开始体现，前面的都算是准备工作）。
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* b# \4 V y3 R9 H8 H这里就涉及到机械行业成本核算的问题了。如果有工艺信息的话，就按工艺信息核算工艺损耗和工时，没有的话就要建立这些信息或者找个老师傅给估算一下。大工厂都有专门的部门去管理，这里单说小厂子。一般来说，可以统计下列信息：原材料的使用情况、辅料的使用情况、人工费（工时）、运费（比如送货上门之类）、水电费（车间消耗）、车马费（人员技术服务之类的差旅费）、服务费（画图也要给钱对吧）、税费等等。注意两个问题，这里的原料和辅料都要记录的是税前的价格，便于后续的财务核算。另一个问题就是厂房、设备的折损，以及管理费用一般是在年终或季度盘点的时候才做，如果不是大型的研发项目，一般是不考虑这些的。* V# s! e( R% d! r: {+ }3 j$ u
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暂时先说这么多吧，额外提一句就是建议楼主问清楚领导到底想要实现的是个什么目的，只有理解清楚了领导的意图，后续的工作才方便开展，不然就都是瞎忙。" `5 s! N) A2 M, `; l6 ?+ P8 T
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发表于 2018-6-22 16:01:24
楼主