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我公司专业研发机器视觉检测系统，完全自主知识产权，系统功能丰富、操作简易，灵活对接各种自动化设备，寻求需要配置机器视觉检测系统的设备厂家，可以集成我公司机器视觉系统，实现完全的自动化检测。5 {# V6 s6 U" E' f
/ C2 p: [ n) v+ p; D, V
沃佳机器视觉检测系统简介如下：
& E2 _7 I1 }# z7 O
0 r" T1 z, X* C$ ^; T5 x+ h$ m& u5 r: R1 I: d" ?+ [
" P" k- ~4 S# M7 n8 G( K1 k Y7 C系统结构：
1 Z i( `0 T. C9 |
( V; Q" d9 R$ d: s' z/ G+ J
9 N% C* @/ {; ^# h' j3 E- q% D2 |主要功能：/ Y% U, z! H" w% D
标准版产品缺陷机器视觉专用检测系统，分为九大核心功能：
9 d, B& {7 `# O/ V0 `' |& J) y1.尺寸精度检测：
* }9 c5 h! j" Y v6 @. m& h （1）内孔径尺寸2 K3 o# k+ U% ~7 @
（2）外孔径尺寸- ]& F5 j# d2 ?! x( H* F
（3）长度7 T" Z, \& N! r( l) ~2 J0 z
（4）宽度( Q$ d+ A& g0 X4 { |0 r
（5）高度2 X5 A9 A/ u& N7 ~
（6）厚度1 W& E3 g2 p P' R7 x
（7）对角线长度
6 P4 o# c$ j. u$ p; X 能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。5 m) f$ y1 S( G* e! e3 o
2. 瑕疵检测
- N- n! u. B- H- J6 ] （1）黑点检测3 Y' r: Q( F0 _# `3 P( |, z' B0 z7 Y
（2）白点检测
5 J t V6 e$ n4 Q, c （3）划痕检测
l- M+ @- U7 o! |- y （4）污点检测' X# c, t0 Y" n* Z) V
（5）划伤检测
) r# W* q C% B; B （6）头发丝检测9 q! v, m/ I7 @, M' A, B
（7）布匹检测9 _$ \4 n7 u* Y8 E6 }) W" Z1 ?
（8）胶带检测* E/ N/ q4 x2 ~! q: s; [0 G
（9）色斑检测. {# c& d4 o% c8 F9 ]/ n; j
能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。7 |5 v1 c; ]5 h2 ~- h5 V5 _2 M& _/ w
3. 色差检测( R- M% T6 }; c7 b
（1）RGB色差检测4 O4 |) F& F4 D$ O, K
（2）LAB色差检测
/ V/ l1 I; I& _' K （3）胶带偏色检测# b2 }+ I& r0 n6 P: u
（4）布料偏色检测; L( c2 w1 V% y& f
（5）塑胶棒甲乙丙色差分级检测
|/ y" G$ @% W T! _5 D, r （6）铅笔甲乙丙色差分级检测( C; O- F- ]( s+ D+ y3 f
能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。
' G) U& ?# v6 h5 Q 4. 形态分布 , Y# R$ O [0 A
（1）蒜头的正面，反面，缺瓣的检测) G) n3 P4 Z0 D' N& q
（2）金属管道五金件的首尾方向的检测
6 r) l$ Y6 n* ~' _* U! t; A( d （3）印刷字符的错误检测+ i4 {( n+ N0 K4 B! h5 d
（4）印刷日期的错误检测
2 L$ ?" K/ B7 s, |: Y/ \ （5）印刷LOGO的错误检测) V/ b" a* i3 S, [, P: ^
（6）良品里面混入异物的错误检测: q( h: W% J! j$ R: o
（7）检测齿轮状金属片或者塑胶片是否缺少齿轮 （8）检测齿轮状金属片或者塑胶片是齿轮牙型是否不齐整2 a% v8 \2 n: D
（9）检测齿轮状金属片或者塑胶片是否缺断裂
2 g: ~4 q$ v% B （10）检测其它齿轮形状的产品的齐整度规格是否符合精度要求1 {! ]/ \6 {" r: ~) l4 q( S
（11）检测印刷产品的字体印刷位置是否偏离中心
$ `+ ], m( {' a! L! ~ （12）检测印刷产品的字体印刷位置是否偏离边际指定位置
a9 e. H" a7 X8 m: G& }% I （13）检测印刷产品的字体印刷是否过粗8 G% K/ _8 B1 }1 ^1 R$ v4 \
（14）检测印刷产品的字体印刷位置是否过细
, j' `; G3 ? g7 P! \ （15）检测印刷产品的字体印刷位置是否有黑点
/ T+ v+ {0 A! I. ~' f4 T% l （16）检测印刷产品的字体印刷是否有瑕疵4 P: g3 \$ h: K$ U
（17）检测印刷产品的字体印刷是否有重印 （18）检测印刷产品的字体印刷是否有少印 （19）以及其它各种印刷加工品的印刷规格3 O9 T& O7 l3 d) G" g
能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。% F2 l: d8 m( M- @3 L. M
5. 机械定位6 T5 z6 p0 B2 F. o9 |$ ?
（1）目标的中心坐标（X,Y）值定位2 W0 z$ p6 K4 M3 a, ~3 f6 M
（2）目标的左手边第一个边缘的倾斜的角度
{ A7 ]0 D. l0 ^9 Y6 o（3）通过RS232串口输出上述数据到PLC接口，PLC设备只需重新定义好检测区域的左上角坐标（0，0），以及右下角坐标（640，480）,即可精准对应抓取机器视觉定位的目标。
6 ?0 Y3 }# J( `0 J- b3 f6. 玻璃检测" n+ O: F6 f% D) _
（1）用于检测玻璃的黑点瑕疵8 r% v$ g/ ?. x
（2）用于检测玻璃的白点瑕疵* o/ R8 v7 f- y
（3）用于检测玻璃的划痕瑕疵) k+ z. U, z& O% y7 Q; [
（4）用于检测玻璃的划伤瑕疵
' O0 o# r) _8 B6 a8 m0 V7 X（5）用于检测玻璃的异物瑕疵
6 k, n% l8 B1 I; s（6）用于检测玻璃的异形瑕疵( }5 E+ d9 \$ f9 O4 V9 {' x2 i
（7）用于检测玻璃的缺料瑕疵
! H. |- H: l9 E, E5 L（8）用于检测玻璃的凸面瑕疵
' _' Z6 K$ Q+ _/ ]（9）用于检测玻璃的沙眼瑕疵
6 d3 a" C8 ?; W5 D6 ]（10）用于检测玻璃的轮廓瑕疵
$ v* L; j9 h/ Y% ?: s
# B# {6 J' T7 n# M' v+ D# T# T' |; G5 x( @. I# C" m5 i
3 G) j9 I" D: ~" F- R! k, {
7. 图像学习' J* n: F/ y* y6 i {* T
（1）用于检测不规则物体层叠的图形分析与处理
# Z- L5 P$ ^& |（2）用于检测皮革类不规则物体的堆叠的精准数值
. {- C6 ]0 g+ C/ i1 L# L（3）物体表面缺口方向检测
+ A& B, r; X, S/ `（4）物体表面四条边切边判断特殊特征检测
1 l p/ a8 |; |+ H M" j6 c（5）物体表面特殊方面指向检测
3 I- t7 t0 O7 `; F2 x* A0 ?0 Z 8. 螺纹检测9 [$ X7 \$ l& Z& ^6 E' \6 l2 \1 w
（1）检测是否缺少螺纹
6 {- a1 G0 F' A: J6 E（2）检测螺纹是否齐全/ g4 u! I: Y* T' b e6 j$ t
（3）检测螺纹大径
' ^; h4 V; C+ T7 j（4）检测螺纹小径
5 A5 { c2 U% e5 j（5）检测螺钉直径
+ U( H: Y# Z2 O! j（6）检测螺间距
/ Q. R% j, `% n( c（7）检测螺纹牙型角度4 D$ z6 L" h5 G# P! G* W
（8）检测螺纹有效距离3 P$ I- l9 N$ {- B, k3 l0 z- J
（9）以及其它各种五金加工件的加工规格
$ \" } c9 v+ V" N能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。
) @* ?5 e9 i; M) ~. M 9. 红外检测
* n9 a1 X, f5 J（1）配置红外热像仪设备，自动捕捉检测目标表面的温度的变化5 ?$ w. X% _' }. x2 p5 n: n0 d# {
（2）机器视觉算法，进行对红外热成像的二次成像分析，分析出温度的冷区与暖区
1 Q# B# \) T: U, N, E（3）机器视觉算法，可自动调节各项参数，锁定检测目标表面的热成像不均匀之处! d! g5 g' o/ N7 G; T! S+ Q, P
（4）机器视觉算法，可自动调节各项参数，锁定检测目标表面的不同大小的冷区; L) i+ t' n- o( d2 ^& C }
（5）机器视觉算法，可自动调节各项参数，锁定检测目标表面的不同大小的暖区3 K# q2 v* T) h, f& j
（6）机器视觉算法，自动输出报警信号; _) j2 {2 F+ q& G1 v
上述九大核心功能，已由标准版产品缺陷机器视觉检测系统配置拥用，用户可以一机多用，即在一个单位时间内，使用同一套设备，使用检测完一种目标，一种类型，一个场景后，可以快速切换到下一种目标，下一种类型，下一种场景的检测。只需要调整操作界面上的阀值和特征长宽的上下限值，就可以切换到下一个检测种类，具有非常强大的检测种类适应性，无需用户再去多买其它种类的机器视觉检测设备，真正做到一机多用2 T0 I0 x& U. J+ p* }( I6 c N
0 V+ A8 l% ^5 ^7 n' x
" m0 l t. j5 I/ T孔径检测：' E0 l4 c9 u1 {- D$ V9 F8 S9 E
0 v" Y0 F0 a' n) z D
7 R# u4 |0 \6 L: M: G2 B4 @$ V8 ~- C坐标检测：
: T1 e$ p# T: p( b. F7 D0 q; Z) _: y" {/ [
8 V+ h( p' n; v7 r N$ a5 X缺陷检测：( Z7 T. V' @, k. R( X2 a
' D3 Q$ `( t2 _2 Z$ }6 U9 `8 l. L, A5 Q. g! q* b4 a
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8 P2 P4 L. x6 e2 {( d. p+ _
4 I2 w& p2 m( X3 J) B$ l( O. y咨询电话：13798190649/ W7 [" l1 P+ q# s3 |4 V+ |" [" Z
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发表于 2018-3-26 15:38:05
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