解决广数G76螺纹编辑不当造成的报警问题

韩寒11

     同事加工螺纹循环：广数GSK，980TD数控车床车1/2NPT外螺纹G76能搞定，车内螺纹就报警，当R用正值车内螺纹就报警，用负R就不报警。
报警信息如下：
& B- a7 B$ |+ O; T
# X. t1 j# W( S( O" J* ]2 F
错误编辑的程序



* g3 v2 |- r# s' U后来把他的程序改为：
: G. F& M) D& g% d  J9 I- n# N外螺纹：
# S: w' G/ \% Z2 {- NG0 X23.224 Z3.0
* c3 L. y3 `1 l% _0 t5 C" ]! G1 t$ FG76 P020060 Q50 R0.1
G76 X18.97 Z-18.5 P Q R-0.672 F1.814
$ Y; |0 ^+ o4 y" |内螺纹：
! l$ L, D9 ~: i) h- ZG0 X16.322 Z3.0
G76 P00060 Q50 R0.1
8 i) w. @! C, h8 M5 YG76 X20.068 Z-18.5 P Q R0.672 F1.814
" M$ w6 V8 x) U; T8 M3 X- B' Z9 t/ u立马可以继续加工了，就是这么厉害
, w' d) Y: c8 ^1 Z
6 u7 z+ _  {$ a" X6 j* T下面是G76格式代码的意思：
* O( ^. D4 Y1 v: Q( n2 hG76为复合型螺纹切削循环，由二个G76程序段组成，指定有关参数后可自动运行多次循环，直到把螺纹车好。
( C% o2 x8 ]- y& O0 u# a　　G76根据牙型角（GSK980TA限定为80o，、60o，、55o，、30o，、29o，、0o ，GSK980TD没有这种限制）沿钭向逐次切入，以保证刀具为单侧切削刃工作，可避免扎刀的发生。随着螺纹的逐渐切深，系统按规律减少切削深度，直到达到设定的最小切削深度后，按最小切削深度进刀。
( w! }9 A" Y2 T& B& l3 j" m8 c　　使用举例：
/ o7 a8 ~. d$ Y　　N10 G00 X80 Z280；（快速定位到起点）
# \2 `7 \' A) c2 R* w" ?5 u　　N20 G76 P030660 Q50 R0.1；（P后面的6位数分别表示：精车次数3次、螺尾倒角量为6，即退尾长度为螺距的60%，牙型角60度。）
　　（Q50：最小切削深度0.05(半径值、指令中单位为0.001)、
　　（R0.1：留给精车的余量0.1（半径值））
; S' g- q3 Z0 F8 j# B* W　　N30 G76 X71 Z200 R0 P1949 Q250 F3；（X、Z为螺纹终点位置）
　　（R0：车锥螺纹时指定起点与终点的半径差，此处R0为直螺纹，可省略）
　　（P1949：半径方向的螺纹牙高为1.949，指令中单位为0.001）
# {" ~4 ^" u1 `% r　　(Q250::第一次半径方向切入深度为0.25mm，指令中单位为0.001)

xiaobing86203

蓝屏触摸屏，很少见了啊

未来第一站

学习了。

韩寒11

xiaobing86203 发表于 2018-3-6 21:03
蓝屏触摸屏，很少见了啊

都是古董级的机床
. l3 N( ~4 P' q9 |7 n" O  x8 U