解决广数G76螺纹编辑不当造成的报警问题

韩寒11

     同事加工螺纹循环：广数GSK，980TD数控车床车1/2NPT外螺纹G76能搞定，车内螺纹就报警，当R用正值车内螺纹就报警，用负R就不报警。
报警信息如下：
& \3 I1 X3 t' X5 p. _% y

错误编辑的程序
! X" h' |! x; M  `9 L- l! |


0 [& x  H) F- w5 c1 n$ p  x2 _2 `1 [后来把他的程序改为：
外螺纹：
/ O, g( _% q6 e, ^3 y. V- sG0 X23.224 Z3.0
G76 P020060 Q50 R0.1
G76 X18.97 Z-18.5 P Q R-0.672 F1.814
# m8 k- v/ W+ x* b" G( R/ P! w内螺纹：
; ~0 N, W$ R% N1 w: N( J- pG0 X16.322 Z3.0
0 x/ G( {% x% w5 B; q" HG76 P00060 Q50 R0.1
G76 X20.068 Z-18.5 P Q R0.672 F1.814
4 d& n' U2 Q+ _2 g& ~- F( F, e/ F立马可以继续加工了，就是这么厉害
$ v6 A' V; B$ W- h2 d" U6 p
0 V. Q9 v6 T( O, a; I6 P下面是G76格式代码的意思：
" r" ~9 j7 }7 `G76为复合型螺纹切削循环，由二个G76程序段组成，指定有关参数后可自动运行多次循环，直到把螺纹车好。
　　G76根据牙型角（GSK980TA限定为80o，、60o，、55o，、30o，、29o，、0o ，GSK980TD没有这种限制）沿钭向逐次切入，以保证刀具为单侧切削刃工作，可避免扎刀的发生。随着螺纹的逐渐切深，系统按规律减少切削深度，直到达到设定的最小切削深度后，按最小切削深度进刀。
+ {  C) O' |, S8 y　　使用举例：
　　N10 G00 X80 Z280；（快速定位到起点）
　　N20 G76 P030660 Q50 R0.1；（P后面的6位数分别表示：精车次数3次、螺尾倒角量为6，即退尾长度为螺距的60%，牙型角60度。）
, g( o1 G0 m3 D6 h8 p　　（Q50：最小切削深度0.05(半径值、指令中单位为0.001)、
　　（R0.1：留给精车的余量0.1（半径值））
( _3 T3 ^/ h* Q% Y　　N30 G76 X71 Z200 R0 P1949 Q250 F3；（X、Z为螺纹终点位置）
　　（R0：车锥螺纹时指定起点与终点的半径差，此处R0为直螺纹，可省略）
& I- J, J0 c- k+ a. a* s, Q1 G　　（P1949：半径方向的螺纹牙高为1.949，指令中单位为0.001）
; C% p/ E& X' E1 |　　(Q250::第一次半径方向切入深度为0.25mm，指令中单位为0.001)
1 o9 m( i, m, z7 d) k
' j5 _; ^; y3 W

xiaobing86203

蓝屏触摸屏，很少见了啊

未来第一站

学习了。

韩寒11

xiaobing86203 发表于 2018-3-6 21:03
蓝屏触摸屏，很少见了啊

9 b' K. p7 q) @& i都是古董级的机床
' W  X/ }$ @+ w4 _