上次做了一个关于火花捕集器的SolidWorks模拟,由于是用word写的,粘贴的时候才发现粘贴不上去,所以最后做的是乱七八糟的,这次就直接在网页上写了,希望比上次好一点点。我本职工作是做除尘工程和除尘设备设计的,对相关内容相对其他熟悉点,所以基本上围绕这一块和大家交流。(机械加工我真心懂得不多,大学四年的机械设计及其自动化专业学习都基本上还给老黄了。)
- a5 J# I6 g7 @: m+ P& B; L4 d- W
2 P! Y \& [2 E5 R4 {5 _( i
再次强调:具体参数自己去找,对自己没啥用的看看乐呵乐呵就可以了。8 V- z F! W& Y* ?
内容:旋风除尘器(别称沙克龙)的气体分析及不同粒径的捕集效果。8 N$ Z7 Y8 H9 j1 c. T# `
旋风除尘器简介:旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例,每一个比例关系的变动,都能影响旋风除尘器的效率和压力损失,其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意,当超过某一界限时,有利因素也能转化为不利因素。另外,有的因素对于提高除尘效率有利,但却会增加压力损失,因而对各因素的调整必须兼顾。(简介内容来自百度百科)& ~6 I3 }3 i* ^
本文所涉及的旋风为抛丸机钢砂与氧化皮做初步分离之用。9 w, n3 U+ }0 E$ [
壳体材质及壁面粗糙度:Q235b,用于抛丸机后端气固分离的旋风一般部分采用耐磨板焊接而成(和加个内衬类似),这个地方基本不涉及材质问题只是简单地说明一下。粗糙度10微米。,颗粒直径为1mm(约为钢砂直径)0.1mm、10微米和一微米四种。
8 s" X K# R( _3 A" R1、旋风除尘器的建模* r) S9 R3 D; m0 G
旋风除尘器本体建模比较简单,这里从网上找到一个旋风的图纸,按期图纸建立模型,其标注的运行阻力位600-1035pa,哥表示简直不可理喻,纯空气估计都比这个估计要高,别说气固混合了。
3 a" m" B# |6 N" v6 P& e( v% m一个简单的模型,下面有一个压缩包会提供模型,不过是2017版本的。0 {5 U, z3 y0 R2 U; X
新建SolidWorks flow simulation 分析,选择重力参与分析,内部,空气介质,粗糙度10微米- A2 _+ r0 S/ ~8 S
- `4 X% v1 b4 D
然后创建封盖,计算域(一般自动创建),然后创建边界条件:我这里设置的是入口速度21m/s,出口总压98735pa(大概是这个数)
2 g& E& C u9 ?7 i- d; l,目标设置的其实是静压差和总压差(压损),然后调整网格(不调整也可以)。设置控制条件,我选择的是两个压差增量绝对值小于20pa,
, r+ S Q E: z# ?+ j
3 O: @/ }4 k% i$ E' G计算的到的压损约为1830-1840pa,比想象中的要高。
) z" F* ]0 E `1 D# t. w0 F, |/ v& z1 Z. N, y! `5 l
新建粒子研究,注入,壁面设置双0.9(没查到这个数应该设多少),运行,然后创建曲线出结果,不幸的是我又卡住了,不过介绍完毕了,我也要下班了。
/ q% e4 L2 w- Y( w; a+ b1 ?( ]6 Z9 T0 l5 U
1 |9 K$ N& s5 m) W6 c, X$ _拜拜!!
6 [- [' b# n& s' @! s! x# _9 j, f6 k) n7 U% X' J; \& ^0 v
|