本帖最后由 魍者归来 于 2017-12-29 11:37 编辑 ' G% ]6 K3 W) q E
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4 x# g4 w, n7 E$ N" x( g6 d' _【魍生技】工厂是怎样“land”成的——厂区选址+ e4 s; V, b- P) }6 u& m, Y
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6 @+ ?% s( c& w% I2 _(出处: 机械社区)
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2 Q* D2 Q3 ~' j. H. T说到布局，还真是仁者见仁智者见智，不过大的框架是固定的。一些介绍工厂管理的书籍和经验丰富的生产管理人员大都推崇“流程布局”模式，即厂区的布局大方向上依托于生产流程。理想的状态就是从“原料”到“成品”，一个循环完成，尽量减少材料、零部件及人员的调动频次，减少转运时间和损耗。
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传统工厂依靠：原料库——铆焊车间——加工车间——装配车间——包装车间，或者类似的布局模式。虽然生产流程是工厂布局时考虑的主要因素，但高低温、废水、废气、安全等条件都需要综合考量。以某复古摆钟生产厂为例，由于摆锤和机芯选用的均是纯铜材质，所以将材料库布局在靠近保安室的位置，虽然在材料调配上消耗了多余的时间，但能有效保障物资的安全。再比如某大型国企的浇铸车间布局在了办公楼附近，主要是考虑到北方冬季采暖的因素，用浇铸车间的余热，辅助办公楼采暖，一定程度上降低了天然气的损耗。
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5 i: p1 L7 }! O1 S. X当然了，有正面的案例就百分之一千会有负面的。一个经过设计院论证的布局图，在老板的授意下被改的面目全非。当然了，布局混乱不过就是增加了转运成本。不过坚持要把高5米的大门改到4米2，就有点神奇了……结局就是运材料的半挂直接卡在了门口（注：半挂的护栏顶端距地面高度大于4.2米）。
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发表于 2017-12-28 19:22:14
