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楼主: loveskycc

请教:为什么传统加工工序中攻丝或者打孔都要先钻模预打孔

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发表于 2017-12-20 16:38:05 | 显示全部楼层
工艺和成本考虑,最主要的事刚钻完的孔铁屑会在里面,不清理干净直接攻丝容易烂牙。一般都是分开的
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发表于 2017-12-20 16:59:57 | 显示全部楼层
钻模一般是批量产品钻孔的工装来的,目的就只是省去划线点孔这个重复性工作,由钻套打进钻模板组合而成,工件的孔是有大有小的,而钻套是通用件来的,所以功能上钻套必然不能兼顾孔的大小;$ f- r9 j* `! D1 }
实际使用就是先套上钻模用小号钻头点孔,再拆下来钻攻所有孔;4 X0 O  f/ I2 F6 r
加工中心一般承担的是一次性加工好某些高精度的孔(孔本身或者相互位置配合精度高的),除非是设备数控化很高的厂子,不然加工中心一般不承担普通钻孔这种工序的。; e2 J' D0 c3 _. y; T1 A1 F; p2 g* i: K
同是钻孔,两者扮演角色不一样,要区分开。

点评

很有借鉴意义,感谢  详情 回复 发表于 2017-12-20 17:52
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 楼主| 发表于 2017-12-20 17:52:42 | 显示全部楼层
UGAIHAOWY 发表于 2017-12-20 16:591 ?& E- x% L2 G9 W" ]
钻模一般是批量产品钻孔的工装来的,目的就只是省去划线点孔这个重复性工作,由钻套打进钻模板组合而成,工 ...

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很有借鉴意义,感谢
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发表于 2017-12-20 18:42:41 | 显示全部楼层
所以要发展加工中心哈
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发表于 2017-12-20 20:07:25 | 显示全部楼层
钻模是钻孔的模具吗?一般台钻,摇臂钻能用的上,加工中心是不需要的,直接找定位点就可以了
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发表于 2017-12-20 20:07:43 | 显示全部楼层
钻模是钻孔的模具吗?一般台钻,摇臂钻能用的上,加工中心是不需要的,直接找定位点就可以了
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发表于 2017-12-20 20:09:49 | 显示全部楼层
举个例子,本科实习的时候,接触过几序加工案例,摇臂钻床钻孔后,送车床加工,钻的是顶针孔。操作工是计件的,在研发这边三令五申停产整顿2回后,还是无法改变一个问题,钻孔永远是偏心的,我们接受偏离3mm,实际偏离7mm,车床经常性车不干净。原因:1人员因素,2摇臂钻床精度问题,3毛坯问题3 X  j4 p& @0 J! x% v
后来做了快速装夹给了加工中心,偏离7/10000大于4mm,总结原因,毛坯外形问题,这是铸造的事情了。  B) I# `" A8 ~) c' j4 @' Z
以上,这个给你参考。总结:精度问题% p" A5 Q& l9 R& f  ^- n3 O
然后结构问题,工具问题等,参考9#

点评

车床不干净太正常了,基本是作坊式工厂的普遍状态,既是人的问题也是管理的问题,人都是图怎么方便怎么来,从来没想过这样东西做不好做了也白费,管理都是放任式的,只能在质检的时候不好了多说两句,所以成了做不好  详情 回复 发表于 2017-12-21 07:49
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发表于 2017-12-20 20:15:21 | 显示全部楼层
跟零部件的加工效率有关系
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 楼主| 发表于 2017-12-21 07:49:19 | 显示全部楼层
Venerealulcer 发表于 2017-12-20 20:09: m! X' N, \5 Q. p- H& g
举个例子,本科实习的时候,接触过几序加工案例,摇臂钻床钻孔后,送车床加工,钻的是顶针孔。操作工是计件 ...

  ]/ e: q* i- L+ D; K车床不干净太正常了,基本是作坊式工厂的普遍状态,既是人的问题也是管理的问题,人都是图怎么方便怎么来,从来没想过这样东西做不好做了也白费,管理都是放任式的,只能在质检的时候不好了多说两句,所以成了做不好是必然做好是偶然. A9 [  b/ d% {0 F" v* [
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