一、在精车起头处最易缠屑，转速适当降低，进给倍率无需太慢，开始倒角，退刀3毫米，让倒角的铁屑排出，提高转速，再以后面杆径需要的进给速度直线车削即可。
) e' x; }- w4 h1 f. a; W/ u" t# a* _' O2 L: y
二、 主偏角度不应太小。若无实际需要，尽量大一点。非直角阶梯轴时主偏角常用75°。
: ?# c, x9 g! K3 n% X; I: k6 J2 b- @2 z% L1 _
三、粗车时当前轴径余量应调整均匀，不要有锥度（有时为了减小振刀除外）。然后逐步增加或递减余量（以0.2mm增减），即可解决！
2 N" c5 |, z& E. c* b Q }8 c; t2 K' B+ R
四、 切削液一定要淋在刀尖切削处，且兼顾整根杆身的刀尖淋液位置，最好切削液的压力可以达到20bar以上，80bar更好- f& n4 j# \& V
, B0 v1 K) E0 `+ T0 N% H
五、 车毛坯外圆，起刀处应先车一个斜角。
& D( @4 L4 b' c% w$ y* C- h+ z% p4 A( s3 I
六、 转速与进给速度。
+ v. n* ^9 }) R
& M5 k5 B6 q% S1 } x. u 1、槽刀车削时，转速越快越易缠，特别是起刀处，应该降转速，必要时提高进给速度。2 F" x: R5 t3 p7 s8 n
8 t/ q4 N5 E4 ~/ n" i" Z1 \
2、碎屑刀，则只需要提高进给速度即可。(需注意保证粗糙度）" N2 @" H0 @9 W" N( ^% Z/ t
7 j' Y: s% G8 H 3、用槽刀时，不要让铁屑从刀尖处垂直而下，应该安装一个铁钩，让铁屑离工件一段距离垂下
" ^# H q. r; f
1 M1 J' A. y! Y& B 4、产品的材质需要选用合适硬度的刀具，材质较软的产品需要刀刃锋利和排屑非常顺畅的槽刀，材质较硬的产品需要刀刃稍钝一些，可以选择碎屑刀，则不会存在缠屑。, j! f" W9 x9 n0 k0 ~* \+ }
4 \% R9 e9 E; G* z5 h
七、加工铝件时，不要用普通的车钢件的刀片去车铝，要加专用的切削液，否则会氧化的。铝用刀片一般前角 35 `~ 45 刀尖一定要锋利，转速要高，线速度在800左右，就是你机床能开多快就尽量开快。进给F值给大点，有利于断屑。 铝一般前角都很大的，要选择合适的刀片，注意铝属于有色金属。如果你用了钢件的刀片，质量一定很差的，而且容易扎刀。( X0 s& t) N9 h+ |- G q/ G: A3 }
8 h4 c) s7 X+ S0 X5 g. X6 V |
发表于 2017-12-15 21:33:21
楼主