数控车床编程分析全步骤

韩寒11

一、产品图样分析
  A7 n8 |/ W% A! n7 Y2 g        1、尺寸是否完整。
; p$ \* a' }% t# E. b) _8 \        2、产品精度、粗糙度等要求。
2 p7 p2 F3 Z, v4 H        3、产品材质、硬度等
/ ]2 ]3 a0 _% k3 I% e5 J/ P, S二、工艺处理
8 p3 G  F9 F7 E: O# `2 ~        1、加工方式及设备确定。
        2、毛坯尺寸及材料确定。
4 Y6 Z! w4 X5 C4 r& [/ t        3、装夹定位的确定。
        4、加工路径及起刀点、换刀点的确定。
& x8 V+ L- A$ l. H4 G        5、刀具数量、材料、几何参数的确定。
        6、切削参数的确定。
1 W* }, h! N$ n. ^8 Z4 b4 B1 {, I* L        （1）背吃刀量：
        影响背吃刀量的因素有：粗、精车工艺、刀具强度、机床性能、工件材料及表面粗糙度。
        （2）进给量：
        进给量影响表面粗糙度。影响进给量的因素有：
8 A# ^4 I1 p; e2 D- R2 b  n        ①粗、精车工艺。粗车进给量应较大，以缩短切削时间；精车进给量应较小以降低表面粗超度。一般情况下，精车进给量小于0.2mm/r 为宜，但要考虑刀尖圆弧半径的影响，不可大于刀尖半径；粗车进给量大与 0.25mm/r 。（以上为经验值）
, A2 p! _3 K$ W3 ]6 u/ h  p        ②机床性能。如功率、刚性。
        ③工件的装夹方式。
        ④刀具材料及几何形状。
! {. F0 O- `& Y: t4 j  Z1 Y        ⑤背吃刀量。
        ⑥工件材料。工件材料较软时，可选择较大进给量；反之，可选较小进给量。
& S& W1 a; v' ?7 a) x7 K        （ 3 ）切削速度：
' p/ a6 g3 L* O! L        速度的大小可影响切削效率、切削温度、刀具耐用度等。
+ y' w: g& K- c3 z1 |        影响切削速度的因素有：刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量与进给量、刀具形状、切削液、机床性能。
三、数学处理（三角函数的知识用的比较多）
        1、编程零点及工件坐标系的确定。
        2、各节点数值计算。
2 M4 M! l7 r% o& ~四、其它主要内容
        1、按规定格式编写程序单。
        2、按“程序编辑步骤”输入程序，并检查程序。
        3、修改程序。
五、程序验证，加工成品
                                                                                             THE END
  

xiaobing86203

哦呦，今天大神没贴图嘛

郭向东

学习一下

zyzyzjs

学习一下!!

loveskycc

学了一段时间，觉得最大的突破还是应该在刀具的适用性上

韩寒11

loveskycc 发表于 2017-11-5 13:46
; {* J1 w0 G; b学了一段时间，觉得最大的突破还是应该在刀具的适用性上

' Z# u2 t: _: w4 B合适的材料选择合适的刀具

AAA以真为美

好好好哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈hhhhhhhhh
1 m4 y8 J# J- V

hee3458

学习一下