堆焊修复的表面怎么保证硬度需求？

江恩技术 · 发表于 2008-4-30 14:28:01

原帖由 xingchunbo 于 2008-4-30 11:41 发表 ) F% A$ l* e+ t
谢谢。向您学习。
7 p8 P' X. ]# ~% ]: s/ I b锤头母材是CT45,CT45是什么材料？* p/ n3 }4 S7 E* [8 P, j) Y
堆焊的焊接工艺能否说的详细点？& p1 {% E, x w, {
堆焊后加工出尺寸，表面硬度怎么达到HRC42－48，用什么工艺手段，能否详细点。
, w5 J3 r) j9 a0 a& X! x+ s. D谢谢。
9 H0 {! T! ~+ x; ?6 C您有模锻锤调整 ...

10吨锤立柱导轨。
以上实物及锻模均采用堆焊工艺修复。从05年至今没有投新备件。

夜雨风竹 · 发表于 2009-4-18 23:14:06

求教各位，小弟想要开展齿轮修复项目，不知道从那里入手，还请各位指点

江恩技术 · 发表于 2009-4-19 09:35:29

三点：
齿轮的材质；热处理工艺；焊接工艺。记住：最简单的方法就是最成功的方法。

夜雨风竹 · 发表于 2009-4-19 20:35:02

多谢朋友，请教，最近购买了几种堆焊的材料，有SKD11，SKD61，还有高铬铸铁堆焊焊丝，在试验堆焊的过程中，发现堆出来的样片有气泡，夹渣，不密实，而且硬度达不到标准，这几种焊丝都标明的是高硬度，我用氩弧焊堆焊的，不知道问题出在那里，还请指教。

江恩技术 · 发表于 2009-4-20 09:52:58

SKD11是日本的牌号，一种冷作模具钢。SKD61是日本牌号的热作模具钢.而且这两种焊材价格较高。不知你是用在那里？如果仅是堆焊修复齿轮（断齿再生），首先要了解齿轮材质、热处理状态、硬度要求及加工手段等。
焊材不要追求最好，要选择最适合的！

夜雨风竹 · 发表于 2009-4-21 06:25:25

有点设想，大型齿轮，用J507堆焊完，打磨加工后，用等离子进行表面扫描淬火处理，不知道该方案能否达到比较高的硬度与耐磨性，请朋友指教

夜雨风竹 · 发表于 2009-4-21 06:33:07

还有，D172与D212焊条堆焊完成后，能不能对其表面进行淬火处理，使用D212在普通钢板上堆焊样片，硬度只能达到HRC40左右，到不了该焊条所标称的HRC50~55，二到三层也是如此，会是什么原因呢，谢谢

江恩技术 · 发表于 2009-4-21 09:17:35

齿轮的大小？齿轮的材质？表面硬度？

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