为什么铸铝件每次开模都不一样？

红豆生南国

我不是搞模具的，问一个外行问题：
0 D+ b2 r0 z$ ?为什么铸铝件每次开模都不一样，每次都有不同的问题。
) P9 z$ p9 @/ `2 t+ t) w搞得我很头大！
0 Y& S' f9 K8 K9 W

天涯莹道心

不明白你指的不一样是什么意思，能不能详细讲讲怎么不一样？

杭州学徒

具体情况请说下，是普通金属模浇注，还是压力铸造，或者是翻砂铸造？我看懂了，就是你请别人开的模具，加工出来的铸件尺寸情况不一样。指的是和前几次同一产品使用的模具相比较。

5 W3 U9 s9 s+ s[ 本帖最后由 杭州学徒 于 2008-1-18 18:37 编辑 ]

红豆生南国

具体情况是这样的：
* G8 ]" A8 g, L/ Y2 z! O8 i木模，翻砂铸造，每次开铸出来的产品在形状上都有不同：缺口处，高度，方坑的尺寸和位置等等，外型有时大，有时小。工人说是和收缩率每次都不同。
# b% v( C3 x# u- C: K这是怎么回事？

兰羽飞矢

如果是翻砂铸造件，那么是会出现上述情况，但也有限度的哦，主要是和温度，沙模的夯实程度，沙模的成型干燥，以及工人的技术水平有关，是会每一个都不一样，1－－5毫米是常事，当然小件情况会轻些。

红豆生南国

那我该怎么办才好？才能做出多、快、好、省的产品？
7 U# m* L  z) @1 v1 o0 n7 t请各位高手支招！！

天涯莹道心

如果熔炼工艺稳定，只能寄希望于造型工的水平和责任心了。
1。砂型夯实点，这样型砂的退让性就差点，反应出来的就是收缩率稍微小，不过对结构简单的零件作用不明显；
' x3 G" y3 q$ s! C8 d- s2。起模时框箱量尽量小点，依能恰好起模且不损坏砂型为宜；
3。浇注温度在允许的情况下尽量低，但要保证浇满；
4。打箱晚点。
) F& a' [# e9 r总之一句话，人为影响很大，关键还在工人师傅的技术水平，没别的招。