我厂开发出数字伺服压力机DP63，并于2006年6月12日-16日的北京国际机床展览会上参展，与会的国内外观众和厂商对我厂的技术开发能力纷纷表达出钦佩之情。伺服电机直接驱动压力机，代表了压力机的发展方向，具有以下优点： 提高压力机的通用性和智能化水平：由于其伺服功能，滑块运动曲线不再仅仅是正弦曲线，而是可以根据工艺要求进行优化设计的任意曲线。例如，可以在控制器中预存适于冲裁、拉深、压印、弯曲等工艺以及不同材料的特性曲线，使用时，不同工艺、不同材料调用不同曲线。这就大大提高了压力机的加工性能，扩大了加工范围，其加工性能完全可以与液压机媲美。 提高了压力机滑块运动精度：由于采用位置全闭环控制，在曲轴和滑块上分别装有测量曲轴位置和滑块位置的传感器，滑块在整个压力机工作全程都具有高的运动控制精度。尤其在下死点附近，即使存在偏载，滑块和导轨也可以保证±10um的精度。 提高了压力机生产率：由于其保留了曲柄压力机的优点，尤其是生产率远高于液压机，体现了“液压机的加工质量，机械压力机的生产效率”。不仅如此，伺服电机驱动曲柄压力机还可以根据工件的不同，调整滑块行程，在一个工作循环中无须完成360度旋转，而只进行一定角度的摆动来完成冲压工作，这就进一步缩短了循环时间。 节能：常规曲柄压力机驱动电机一直旋转，带动飞轮旋转，靠飞轮转动惯性，通过离合器控制滑块运动。而伺服电机驱动压力机，完全靠电机的扭矩工作，没有离合器，由电机驱动单元控制电机的起停。由于省去了飞轮，电机在冲压时才旋转，普通曲柄压力机的电机和飞轮空转耗能得以节省。又由于没有了离合器，也减少了离合器的能耗。据国外报道，这种压力机较普通曲柄压力机节能30％以上。 减少噪音、提高模具寿命：由于可以设计特殊的工作特性曲线，控制冲裁时的冲头速度，从而减少冲裁的振动和噪声，提高模具使用寿命。据日本小松公司的研究结果，伺服电机驱动数控压力机的冲裁噪音较常规曲柄压力机降低了40dB。同时，由于没有电机和飞轮的空转，不冲裁时，可以完全没有噪音。 本项目具体要开发的压力机是：采用单点曲柄滑块机构的结构形式的、用交流伺服电机直接驱动曲柄旋转的、由基于计算机智能控制技术的开放式数控系统控制的、带滑块位置反馈的全闭环、高精度、多功能机械压力机。 由于采用了进口伺服电机和CNC控制系统，能够在不降低生产速度的情况下，实现低噪音、低震动工作。 通过对不同材质设定最合适的滑块运动模式，即使是高难加工的材料也可对其实现高精度、高效率的加工 每一种产品都可以用最适合它的最短的工作行程进行加工，能够大大提高工作效率 配有气动弹簧复位制动装置，即使控制系统发生异常，也能够准确的进行制动。 | 
发表于 2008-1-2 13:21:34
