浅谈引起密封泄露的原因及防止泄露办法

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技术参数
& Q5 n9 U4 m7 b1、引起密封泄露的因素
. y' W0 R1 r! P* M. M; G' C
! q7 @3 p1 @" n. D
（1）安问装题:
6 a+ Q. {  e" p# E+ m8 W  |1 密封安装方向错误导致泄漏
3 z: u5 @8 j' z( D2 安装时混入,或管路内异物,粉尘,进入密封引起泄漏
2 H3 t. x1 r  V7 z; r  A, I9 B3 装配不良造成密封损坏引起泄漏
4 密封杆表面划痕引起泄漏
5 焊接加工时,
6 同心度不够导致偏心，偏负荷引起泄漏
7 涂层加工不匀，涂料进入密封圈
（2）
% O0 M" T1 `: S/ H. k: r8 B密封选用问题
4 c" M9 z% g$ r. g- a/ i7 ~/ w/ l) z1 因压力过高造成间隙咬伤
2 混入空气后，绝热压缩引起密封烧损
3 密封材料与介质不相容，引起膨胀等材料变质反映
4 高温引起材料变质略化
5 低温导致材料硬化，收缩二引起泄漏
% y  l: ~6 b! t6 高频往复运动导致密封件发热，干磨
7 低压，低速时，运动不平稳
, O5 ^, w* }/ g8 润滑不良导致密封磨损加剧
1 n, Q/ ]$ [9 `  A3 @3 ~; e" O- n9 因元件受到震动因起泄漏
1 U  O, }( T2 y10环境粉尘引起密封圈异常磨损
11密封沟槽生锈引起泄漏


2 p7 H! i$ Y' [; F) R$ G（3）密封装配设计问题
8 F: S6 O6 H& O8 Q3 U1 导向支承件材料选用不当，损伤缸筒，活塞杆
2 摩擦副间隙不合适，导致间隙挤出咬伤
3 缸筒活塞缸端部的螺纹导角不当，损伤密封圈
' y/ A/ k+ F1 M% U& r4 刚度，自重计算错误引起运动状态不良
2 h* f% t/ H7 U: R2 ~* X1 C5 密封安装导角不当损伤密封圈
6 滑动面粗糙度不合适，磨损密封圈
7 电镀不均匀，密封通过的表面上开孔，划伤，磨损密封圈
8 密封沟槽，特别是轴密封槽粗糙度不够，磨损，损伤密封件
9 活塞，活塞杆镀层气孔引起泄漏
10润滑不良磨损，咬伤缸筒，活塞杆
: N* {7 H3 I) _（4）保管问题
. P6 a& }0 ^" ~# ~! E3 w- w5 d: N1 保管，运输时受到高温，引起密封材料变质，略化
: n4 g% b$ l5 N% B' C# z1 N4 Q; t; |2 强阳光臭氧，放射线引起密封材料变质
' x3 M( ?& R* S( r# m9 w3 缺乏适当的保存方法，使密封圈变形
& X4 N+ L( @, s4 长期存放引起密封材料老化
2、旋转动密封泄露排除
（1）泄漏过多。原因及措施：
1 装配不良
：正确安装密封圈，勿反装或错位
2 唇边压力不足（油封）
# m7 {0 U1 s0 g. @+ a：
( j/ E$ w# y" I% M( P校核密封尺寸正确与否，弹簧是否正常工作
' T1 [" a# H2 z) }6 t8 h# R3 轴粗糙或有斑疤
# q1 k7 O1 Q9 I( J4 q：
5 E9 P5 {1 h6 g' J7 `' a; ^降低轴的粗糙度，或选用较软的密封件或其他密封材料
4 密封唇开裂
：
7 V- q( w; m5 k& i: u( r8 N可能是由于轴表面粗糙，使用的密封材料不正确或速度，温度太高等原因造成
5 密封圈损坏或磨坏
8 d" W5 Y, Z% O0 `* s: g4 i+ a：
$ y- V, S' ]  n8 \2 P+ F. X更换密封圈并提高密封圈乃磨性
# S5 i6 v* E+ d  T（2）摩擦大。原因及措施：
* _. t3 i( I6 P& S6 O1 润滑不良
" M4 @) y  f( ?0 X- S：
7 i  y, Z9 Z% ~* b, {% L$ N可能许改换成聚四氟乙烯摩擦面
, B8 e. `7 F/ h" }. X% m: }4 m/ Z2 预加载荷过大
" y8 X* q8 }! |：
% v8 q2 B# |/ ]" J( e" \3 y- j可能许改换密封型式
3 压力过大
：可能许改换密封型式
/ z* l' G, Z# a（3）密封损坏。原因及措施：
1 安装不当或粗心
：
+ a/ y  B% j/ e% {( e; X利用适当的技术和工具
/ D. G& f5 \) M0 r6 r# T2 轴粗糙
' [3 E# [: i! L：
0 t0 Q' D5 w/ f% n' p查看表面粗糙度和倒角技术要求
3 有磨粒存在（还表现为轴磨损），在多尘环境中配用防尘密封
* L0 H7 ]; F  M) ^& m  Y8 l0 ^! ~（4）密封过分磨损。原因及措施：
9 e8 C' Q" S5 v6 j6 z7 B1 密封型式或材料选用错误
：
8 y$ h  `1 i2 G3 e6 u根据工作条件配用型式更为适合的密封
! r: ]. o( O0 y0 L6 q2 压力过高
7 E& y$ F8 U! H, h：根据工作条件配用型式更为适合的密封
: @/ F( v0 E* [$ ?3 温度过高
# R( }. O. @/ Z& r：根据工作条件配用型式更为适合的密封
$ s7 p- e1 O1 h+ h7 @4 C" g3、往复运动密封泄露排除
（1）摩擦大。原因及措施：
/ |3 R& y& J' S0 P1 装配不良
；
按照该密封件的推荐标准校核，必要时减少过盈量或压力
+ i8 D% x6 @3 f- Z8 q) z& w2 密封尺寸不当
8 q3 E( \6 T" _4 \! m：
) U/ l7 W, x9 w; w! ~7 @校核尺寸规格
3 表面粗糙度太大
2 o4 b/ X- g" J- ~% H( n：
: f# N" W3 @; l. e+ L降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
4 摩擦运动速度大
：
可能需改变密封型式
5 密封介质工作压力过大
) s: J- P- `! f* I& F2 T：
* I3 _  u. s" M# c9 Y, j可能需改变密封型式或密封件材料
$ S/ G: N5 [0 b( l) N（2）爬行。原因及措施：
  Q% `) E8 O$ f  }" r1 密封件干摩擦
. N1 C" t7 }, g" k' P" i：
改善工作条件
. D: o; L+ g' S) J1 q) m2 表面粗糙度太大
& a7 s6 Z" l5 F. Q：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
3 润滑油膜形成不良
：
改善工作条件或改变密封型式（如采用聚四氟乙烯组合密封
（3）泄漏过多。原因及措施：
1 密封件装反
：
校核，或必要时采用双向密封
2 预加载荷不足
：
' W! H9 T8 }0 c校核尺寸和预加载荷
3 密封件收缩
：
2 W3 @# i* c) B, e检查密封材料与密封介质是否相容
" w# L( e- \# |5 g6 N% Z+ y4 密封件磨损
" h. Q: L4 k) \' C1 w& @：
更换密封件，检查磨损原因，如果寿命低考虑更换密封型式
（4）密封损坏。原因及措施：
0 u4 P3 Y1 H! Y3 ?: Z5 Y# h1 最初装配不当
( B0 Q& {! A* r# x：
按要求更换密封件，并认真检查安装状态
2 扭转失效（O型密封圈）
; Y9 ]* i, U( W) t/ q. E：
+ ~* M" D0 ^9 A4 t' i, B; I7 B8 v校核几何和O型圈的适用性
3 间隙咬伤
：
减少挤出间隙，必要是加设当圈
4 B& b0 a' k, J4 F7 Y9 \9 b- N4 磨损
：
校核尺寸，必要时调整挤出间隙
/ N% Y1 y+ a( b- S2 [6 s4、密封件的存放
(一) 在储存密封件时,请注意以下事项：
$ [/ r& ~, {/ h. k) C4 W①
没有必要时不要打开密封件包装，否则灰尘将粘在密封件上或刮伤密封件
! V2 p- E6 `% H9 G4 I②
存放在阴凉处，不要放在阳光直接照射处，紫外线和水汽会加速橡胶和塑料变质和尺寸变化
+ l1 ~( E8 Q8 T: ]: u③
当存放为包装的产品时，小心不要粘上或包进杂质，按原来状态存放。尼龙要封紧以防水份引起尺寸变化
3 G* Y, ~! D  M/ i- U2 {8 z- u④
  r  j6 w' H; [请不要密封件放在靠近热源的地方，比如，锅炉，炉子等，热会加速密封件老化
⑤
不要将密封件放在靠近电视和产生臭氧的地方
⑥
8 r+ I0 r0 E1 y; |. Z不要用针，铁线，绳子悬挂密封件，否则，将会密封件变形，损坏唇口
. N$ o6 ?# J% i' l9 a+ ^⑦
& c, {3 F2 L6 I6 F9 @% \1 P有时，密封件表面发生颜色变化或出现白色粉末（起霜现象），不会影响密封件的性能
⑧
组合密封的RAREFLON环，如跌落或受外边冲击，很容易刮伤，要特别小心处理