非常不错的资料，图文并茂
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1 目的
& l+ z2 k& w! ?+ W6 Q9 p( e! n本标准定义维盛冲压件产品外观品质的基本要求，并确立允收/拒收之准则。) |$ @" u8 |6 h- b
2 适用范围) E- S% W3 R9 F
本标准适用于维盛生产的所有冲压件产品。
, ~. y9 ~( K$ n3 相关文件
9 x Z# r! J$ f- ^: |# @/ o《**产品外观检验标准》。' N1 |) p$ U6 c* R) s
4 定义
% `# {7 ~* H3 t% Q WA级面：客户经常看到的面，如面板，机箱的上表面、正面，出给客户的零件,马口铁生产的产品等。& B# f) U1 Y7 V& [3 @% g7 R
B级面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如机箱的后面、侧面等。5 s2 ?8 }6 M" H& i- c9 s3 S- T! a* {
C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如机箱的底面，内部零件的表面等。# A- \) A! E W, g8 E
5 检测条件
9 m F( _4 q7 b# K% E D' _: B5 b5.1 所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜，
* ~+ z. V7 B" f" S) n" K2 e 所检验表面和人眼呈45°角。A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。B级
+ v) f0 O' T/ G8 \ 面和C级面在检测期间不必转动。, A/ ~! C o# o4 ?- R/ o
光源=40W荧光灯
5 x9 n% _8 p+ g- _, X+ | 零件表面 人眼
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距离500毫米
( e8 p% I/ v _3 P! u j j& d
( F5 P1 _! v9 T4 n
( H0 \7 A- {% O# ^, n5 P( N: j A级面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒。. [0 \6 z; D# n' h6 C B
6 薄板金属件外观检验标准
% Q8 h$ m7 u0 c, H, E& n6.1 允收总则+ J6 ]+ F) i7 O% S# }, s
6.1.1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。5 V# X0 [; _, k* V9 s
6.1.2 缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。
/ |6 c* g. y* J/ ~7 W' D0 ?6.2 缺陷定义/ C; g F7 F7 {+ @. ~
6.2.1彩虹效应：镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。
. Y: o5 Y/ w9 i$ @+ j6.2.2生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。
8 }5 z+ \ f7 O0 r, j2 N- |6.2.3变色：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致。2 ~) H# {1 K( A' e" k9 ^
6.2.4刮伤：零件表面的呈条状的浅沟。/ K5 S! w' w$ r* e* Q* M0 u
6.2.5压痕：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。4 [9 L6 l- ]) i) v7 P
6.2.6镀痕/流痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。
/ \, H8 ?: Q/ K6.2.7痕迹：指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。* D/ A4 A, c# [! @+ ~. k# ^" n" R5 O
6.2.8灰尘或油脂：在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗）。7 }: N( A: P5 H2 V, b+ c
6.2.9斑点/沙粒/绒线：涂装面或零件表面任何非预期的异物。% I( ]! C, E/ P; l) z. F; C
6.2.10凹坑：零件表面弹坑状的缺陷。
# E4 I% V5 I8 j9 C- g4 w/ d 6.2.11模压痕：因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置和大小都一样，均匀分布于成形/折弯区域。, A. ~; y/ `# k4 N2 m
6.3 缺陷允收表（薄板冲压件）; F2 D: {+ r7 c) h' O6 ?
每个面的缺陷数量不能超过允收的界限，如下表所示： |
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发表于 2007-12-12 11:48:08
