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就机械设备行业而言，广义的夹具可包括机器夹具(Machine Fixture)，冲压夹具（press Fixture），热处理3 S( R7 I( b# Q8 h! J0 p
夹具（Heat Treatment Fixture），焊接夹具（Welding Fixture），装配夹具（Assembling Fixture）等等。狭义的夹具，一般即指机器夹具，可简称为夹具，它主要用于机器加工，也是机器与工件、刀具之间的桥梁，目前较统称的定义为“用以装夹工件的装置工具“为夹具。“用以装夹工件并配合引导刀具的装置工具”称为治具或钻模 在这里，这一方面我们不做重点讨论，具体相关设计理论请详见下述网页链接；其中的某些内容也可以作为
& P0 g+ y$ s T电子轻工行业治具设计的参考和借鉴！
. i! a/ W- p+ M2 T- k就电子轻工行业而言，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。其中
# f, y: W! n' g$ Y工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具；而项目
% o V8 v% }; q5 z测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽8 ]6 z) z$ b) f9 a
具、隔音测试类治具等等；线路板测试类治具主要包括ICT测试治具、FCT功能治具、SMT过炉治具、/ H' m8 Y; A3 h, a" ?" ]
治具和CCD测试治具。
. d3 ]/ {/ @* n; U. A, Z4 g& t 在这里，我们主要重点讨论工艺装配类治具，其它只做简要介绍！4 U9 U6 v( ?( j/ i# x* L0 z
通常治具的主要制作材料是钢材、电木、PVC板、压克力板、环氧树脂板和耐高温合成石等。
% S) c# s" E( ~. X K7 r 治具按照其动力驱动方式可以分为手动、气动、液压、气动液压、电动、磁力、真空等；按照其应用特点可以分为通用9 O& v7 M; ]; q
治具、专用治具、可调治具、组合治具、随机治具和成组治具六个类别, W0 o z. y+ y. k& F4 r4 v
就机械设备行业而言，广义的夹具可包括机器夹具(Machine Fixture)，冲压夹具（press Fixture），热处理夹具（Heat Treatment Fixture），焊接夹具（Welding Fixture），装配夹具（Assembling Fixture）等等。狭义
$ k {$ o5 n) W3 s. L! p$ s% n9 Z的夹具，一般即指机器夹具，可简称为夹具，它主要用于机器加工，也是机器与工件、刀具之间的桥梁，目前较5 }& I* w# ]$ V
统称的定义为“用以装夹工件的装置工具“为夹具。“用以装夹工件并配合引导刀具的装置工具”称为治具或钻模
2 L" A/ K+ S+ ?$ @ 在这里，这一方面我们不做重点讨论，具体相关设计理论请详见下述网页链接；其中的某些内容也可以作为! z. s9 w+ m6 n1 x* A3 ?0 H6 |) h
电子轻工行业治具设计的参考和借鉴！
4 Y* Q3 {2 b: J+ s( e7 A$ M( e2 \就电子轻工行业而言，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。其中
5 b/ p7 ?( [. y* p' G" \工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具；而项目
/ A9 J' e% Y* K* a7 S测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽测试类治具、隔音测试类治具等等；线路板测试类治具主要包括ICT测试治具、FCT功能治具、SMT过炉治具、治具和CCD测试治具。2 q: G# _' O5 e( ^" p( [% G( e
在这里，我们主要重点讨论工艺装配类治具，其它只做简要介绍！
, ]6 i9 w7 S- \通常治具的主要制作材料是钢材、电木、PVC板、压克力板、环氧树脂板和耐高温合成石等。
8 ?: Z$ D$ ]9 \4 ^* G1 C ^0 o) Q 治具按照其动力驱动方式可以分为手动、气动、液压、气动液压、电动、磁力、真空等；按照其应用特点可以分为通用# {) u! Q6 L, A& [8 d' w0 A/ v
治具、专用治具、可调治具、组合治具、随机治具和成组治具六个类别
1 d( \9 X7 p$ F2 H* a+ D夹治具设计需要遵循的一些设计准则：
2 z$ w, k2 ?0 W# V+ g1、要了解整个生产、加工和制造的方法与过程；不要仅依靠自己的知识来判断，必须保持有别的看法之柔软性。6 s% z8 O: R a, g
2、要注意基准面、基准点的设定，要统一前后工程，不可相互矛盾。
, L! l. \1 O: ?9 J& Xi3、要考虑到定位支承必须配合加工对象且要保持充分的刚性。
& p6 I7 |6 S' B5 ~4、要尽量简单而单纯；要站在使用者的立场设计；要考虑到作业者浪费动作，要提高手动机构的操作性。 k; A" H0 a# _' {: ?
5、要考虑到安全第－，要设计成即使操作错误也是安全的。
0 S# p- h; }+ ?2 n$ l1 J6、要考虑充分的调配性（标准品），多使用标准品（市售品、标准规格品等），尽量避免使用特殊品。: Q) ~4 K/ d) m1 K: Z# E3 w( ~+ W
7、要从使用频率与磨耗的关系来考虑耐久性（零件的淬火等）。7 O' B5 o {, _) {. w+ c2 P
8、要考虑到价格、精度、安装容易与耐用。+ L/ ^4 [1 r, G( P; I
在通常情况下，工艺装配类治具设计主要涉及到定位、夹持和运动件在某个单方向上的前进与后退的伸缩控制与调节。+ T8 W- w5 I) D
定位主要需要考虑到定位基准、定位元件、定位方法、定位误差以及前后左右上下6个方向上的自由度如何限定与掌控' i/ h- H& }; N! @& x
夹持主要需要考虑到：
: K) ]6 t/ O( }+ W9 K1、夹紧装置在对工件夹紧时，不应破坏工件的定位，为此必须正确选择夹紧力的方向及着力点。* y( `4 C3 f8 D3 @5 \. q
2、夹紧力的大小应该可靠，适当，要保证工件在夹紧后的变形和受压表面的损伤不致超过允许范围。
% d m' \$ i4 o: |7 m3、夹紧装置结构简单合理，夹紧动作要迅速，操纵方省力和安全。! f; a' T3 K5 z
4、夹紧力或夹紧行程在一定范围内可进行调整和补偿。# }: E0 ]1 v& Q6 N* x) ]( l
夹持的主要实现方法：1、弹簧夹持% ]! m6 i" _" Q) H3 m" Y
2、铰链夹持
. K+ _' m2 m9 p& y3、定心夹持4、偏心夹持
9 [( p/ a8 Q# @) K' K0 o( G5、联动夹持" l6 U$ _ F1 _8 M- p5 _' Z" g! {
6、螺旋夹持
) |) S8 X7 V/ Q7、斜楔夹持) }' k/ K/ c% [4 L% A
在某个单方向上的前进与后退的伸缩控制与调节的实现方法：手动、气动、液压、气动液压、电动、磁力、真空等。0 v; k7 P' y* h& Z1 u3 q0 V1 m: I
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发表于 2007-11-20 20:11:09
发表于 2007-11-20 23:23:49
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