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楼主: 追风传说

数控车床如何控制循环切削次数??

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发表于 2007-11-17 18:08:11 | 显示全部楼层
你还是先把数控的路径设计原理高懂( L( f6 W9 W* h
这个会了没有系统你不会的
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 楼主| 发表于 2008-5-16 02:11:19 | 显示全部楼层
我现在有发那克、三菱系统的车床依然找不到我当初设想的功能,在大批量连续全自动加工时,可以计算加工件数量,和以一定的条件定时停机!! 我希望当我设定连续加工10个零件之后会自动停机,目的是等可能未及时过来清理废屑、收拾零件的工人,废屑一顶到刀尖上就会立即蹦刀了。2 a: l* Q7 v0 K5 B5 i

! [. E' W  H! m* [* b& z# Q* t   而且我希望在系统上可以设置当到达加工件数100件时,会强行无法启动出现特定的提示,提醒工作人员更换其中一把刀具,到200件时又会强行停机给出另外一个提示,应该更换另外的刀具了。在我的强烈不满下,机床厂为我做了一些外部计数器,当每一个计数器到达自身设定的记数上限,会自动停止机器,不过我为了提醒在各刀具不同的加工件数自动停机,莫非真要在机床上装一大排这样的外部计数器????
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原帖由 cj0203 于 2007-11-17 18:08 发表 ; H6 ?9 z+ K; U& K) |2 M- z
你还是先把数控的路径设计原理高懂
9 M$ V9 ^8 z, L! F2 F这个会了没有系统你不会的
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发表于 2008-5-17 16:15:29 | 显示全部楼层
原帖由 追风传说 于 2008-5-16 02:11 发表
. _6 V% X$ r% Z$ k) j我现在有发那克、三菱系统的车床依然找不到我当初设想的功能,在大批量连续全自动加工时,可以计算加工件数量,和以一定的条件定时停机!! 我希望当我设定连续加工10个零件之后会自动停机,目的是等可能未及时 ...
如果像你说的那样,那么工人基本上成了傻子工人了。。。基本上成全自动机器了。呵呵。。
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 楼主| 发表于 2008-5-17 16:46:06 | 显示全部楼层
是的,现代化的连续生产模式,不需要什么有技术水平的员工操作了,只要有责任心,完全按照你的指示执行就足够,我这里这么多开数控的没一个懂任何机械加工原理,数控技术,定时换料,定时清理,定时上报换刀即可4 Z% |! P, e8 }6 H+ w  I7 }

6 g6 _7 @0 V0 q: }% }, J
原帖由 jdn2006 于 2008-5-17 16:15 发表
- j+ {3 v8 A& p0 ^) A3 j  X如果像你说的那样,那么工人基本上成了傻子工人了。。。基本上成全自动机器了。呵呵。。
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发表于 2008-5-18 00:07:18 | 显示全部楼层
现在好多地方还是不能普及这样的生产模式。我现在所在的工厂的工人就是给你一张图纸,你就给我加工零件,要什么刀具问管理员要就是了。和干普床的工人待遇差不多。 呵呵。。。惨。
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 楼主| 发表于 2008-5-18 01:45:01 | 显示全部楼层
代价是很昂贵的,车间所有的操作工好象没两个会看图纸,只会看工单要检那里,用什么检,多久检一次,多久换刀。
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原帖由 jdn2006 于 2008-5-18 00:07 发表 ; L$ l) k4 I9 P) W
现在好多地方还是不能普及这样的生产模式。我现在所在的工厂的工人就是给你一张图纸,你就给我加工零件,要什么刀具问管理员要就是了。和干普床的工人待遇差不多。 呵呵。。。惨。
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发表于 2008-5-18 14:20:53 | 显示全部楼层
你这样干的好辛苦啊。怕是一个工厂所有的运行都是你一个人搞定。工人只是服从命令而已。你那应该是外接零件加工,没有自己的组装产品吧。加工设备稳定性好。才能做到要多久检验,多久换刀。。可怜我们这里,设备的误差,设备的稳定性,全要工人自己考虑在内。同样的设备,加工国样的零件,可同样刀具的使用寿命却完全不一样。机械设备的稳定性太差了。
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 楼主| 发表于 2008-12-9 03:10:16 | 显示全部楼层
我从来没接过外加工,一直以来都是加工自己的产品,回想我发这个帖子的时候,我对系统的认识也太少了,现在和以前的差距很远,
, X2 ^  H  s$ x$ L! V% T5 ~
原帖由 jdn2006 于 2008-5-18 14:20 发表
" h1 V0 y6 g% ]' }3 a0 I3 Q) i1 v你这样干的好辛苦啊。怕是一个工厂所有的运行都是你一个人搞定。工人只是服从命令而已。你那应该是外接零件加工,没有自己的组装产品吧。加工设备稳定性好。才能做到要多久检验,多久换刀。。可怜我们这里,设备的误 ...
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