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楼主: 养猪东篱下

φ10.1±0.05,深度为50的孔,孔径公差不能保证,怎么办?

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发表于 2008-3-30 13:07:36 | 显示全部楼层
同意5楼的看法,你把工件固定在工作台上先用10个的钻头钻通,在把绞刀调到10.05铰下,在量,确定余量在铰
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发表于 2008-3-30 21:10:24 | 显示全部楼层
如果压铸的时候是采用单独的一个销子,那么后序的加工余量很大。图纸中的孔没有位置公差1 A' Q, n+ @8 m3 U. _: u
可以采用两个销子对碰,加工余量就小了。加工就没问题了
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发表于 2011-6-20 10:55:21 | 显示全部楼层
本帖最后由 wflou2006 于 2011-6-20 11:03 编辑 2 b: g: r/ [" w" `

0 l# A! y8 L" A" Y这么多的人都说用加工中心做,可是那样的成本很高的,我们也是做压铸锌铝合金的,也遇到过。/ L/ {# D' ?8 Z" F- ?
楼主如果孔内没有粗噪度要求的话你的产品可以直在钻床用合金钻头都可以 保证(前提你要用产品工装)如果不行用9.8的钻头钻孔再用进口的铰刀在铰一刀就可以了(但是你要保证你的工装和工作台都处于正常状态),你的底孔最少要在9.8以上。如果达不到就先用普通钻头钻一下在用进口的绞刀加工。楼主说的这情况我以前也遇到过,是日本的客户,我当时用的普通的钻头和国产的绞刀,怎么都不行后来日本的客户提供的日本的绞刀,先用普通的钻头钻到9.8-10,在用10的进口绞刀加工一次就是这样解决了。两台钻床,两副工装,两个员工同时作业,我认为比用加工中心成本低多了
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发表于 2012-6-18 15:26:04 | 显示全部楼层
车床很容易的
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发表于 2012-6-18 23:31:38 | 显示全部楼层
先用9.5的钻头钻在用铣刀
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发表于 2012-6-19 19:38:08 | 显示全部楼层
学习下~!
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发表于 2012-6-19 21:41:37 | 显示全部楼层
太简单了,在钻床上装个刀架,先钻9.8 在用10.1的扩孔钻扩孔,一次就搞定了。
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