机械加工常用刀具参数选择，若有疑问可提出

苦逼的战斗机

U钻参数推荐表
U钻直径		每转进给（铸铁）		钢件		不锈钢
		3D	4D	3D	4D	3D	4D
线速度	内冷	80-180	80-160	80-180	80-180	60-120	40-120
	外冷	80-120	80-120	80-120	80-120	60-120	40-120
17-19		0.12-0.18	0.08-0.15	0.08-0.12	0.07-0.12	0.06-0.12	0.06-0.1
20-22		0.15-0.2	0.1-0.2	0.08-0.16	0.07-0.12	0.06-0.12	0.06-0.1
23-26		0.15-0.2	0.1-0.2	0.08-0.16	0.07-0.12	0.06-0.16	0.06-0.14
27-31		0.15-0.25	0.15-0.2	0.08-0.16	0.07-0.12	0.06-0.16	0.06-0.14
32-36		0.15-0.25	0.15-0.2	0.08-0.16	0.07-0.16	0.06-0.18	0.08-0.15
37-43		0.18-0.28	0.15-0.22	0.08-0.18	0.07-0.18	0.06-0.2	0.08-0.16
44-50		0.18-0.28	0.15-0.22	0.08-0.18	0.07-0.18	0.6-0.2	0.08-0.16
50-80		0.1-0.2	0.1-0.15	0.08-0.16	0.07-0.16	0.6-0.2	0.1-0.18
线速度Vc		转速n	每转进给f	进给F	刀具直径D
n=1000Vc/3.14/D
F=n*f
当U钻在小于15度斜面上钻入或钻出时，进给应降为正常进给的1/3，大于15°斜面禁止直接用U钻钻孔。5倍径U钻请联系刀具中心确认参数。表中参数仅适用与刀具装夹长度及刀柄长度小于3D，镗杆伸出长度较小且工件装夹牢固的工况，若刀具装夹刚性或工件装夹刚性不足，或者材料硬度超标，请按照实际工况将参数降低30%-50%，
合金铣刀——槽铣
工件材料	切深Ap	切宽Ae	切削 6 ?% U' u1 n5 m% Z. }+ i9 p5 c+ i    速度	mm	刀具直径
					3	4	6	8	10	12	14	16
钢件（45#）	0.5D		75-120	每齿进给Fz	0.022	0.037	0.047	0	0.062	0.072	0.105	0.13
软钢（Q235)	0.8D		80-160	每齿进给Fz	0.025	0.042	0.052	0	0.072	0.082	0.125	0.16
不锈钢	0.3D		40-60	每齿进给Fz	0.012	0.018	0.035	0	0.053	0.064	0.075	0.085
铸铁	0.5D		50-120	每齿进给Fz	0.018	0.028	0.043	0	0.06	0.07	0.085	0.096
QT700、QT600	0.3D		50-100	每齿进给Fz	0.015	0.023	0.04	0	0.055	0.065	0.08	0.09
合金铣刀——仿形加工
工件材料	切深Ap	切宽Ae	切削速度	mm	刀具直径
					3	4	6	8	10	12
钢件（45#）	0.2D	0.3D	160	每齿进给Fz		0.035	0.055	0	0.09	0.011
软钢（Q235)	0.2D	0.3D	160	每齿进给Fz		0.04	0.06	0	0.1	0.12
不锈钢	0.2D	0.2D	70-110	每齿进给Fz		0.035	0.055	0	0.09	0.011
铸铁	0.2D	0.2D	120-160	每齿进给Fz		0.01	0.06	0	0.1	0.12
QT700、QT600	0.1D	0.1D	100-140	每齿进给Fz		0.032	0.052	0	0.085	0.105
合金铣刀——侧铣
工件材料	切深Ap	切宽Ae	切削速度	mm	刀具直径
					3	4	6	8	10	12	14	16
钢件（45#）	1.5D	0.15D	160	每齿进给Fz	0.025	0.032	0.042	0	0.078	0.085	0.095	0.12
软钢（Q235)	1.5D	0.15D	160	每齿进给Fz	0.028	0.036	0.048	0	0.08	0.09	0.12	0.15
不锈钢	1.5D	0.15D	80-120	每齿进给Fz	0.021	0.027	0.038	0	0.06	0.065	0.07	0.08
铸铁	1.5D	0.15D	120-160	每齿进给Fz	0.025	0.032	0.048	0	0.069	0.08	0.095	0.11
QT700、QT600	1.5D	0.12D	100-140	每齿进给Fz	0.022	0.03	0.045	0	0.065	0.075	0.09	0.102
上表中参数仅适用与刀具装夹长度及刀柄长度小于3D，镗杆伸出长度较小且工件装夹牢固的工况，若刀具装夹刚性或工件装夹刚性不足，或者材料硬度超标，请按照实际工况将参数降低30%-50%
面铣刀（45°）
工件材料	硬度	切深Ap	切削速度Vc（m/min） ; l1 f, z( O6 X$ V1 \. B( X    下限-推荐-上限	每齿进给	刀具直径
					80	100	125	##	200
一般钢	180-280HB	刀片切深范围最大5mm	150-200-250	Fz	0.10-0.40	0.10-0.40	0.10-0.40	0.10-0.40	0.10-0.40
软钢（Q235)	≦180HB		180-260-350	Fz	0.10-0.45	0.10-0.45	0.10-0.45	0.10-0.45	0.10-0.45
不锈钢			70-150-200	Fz	0.15-0.30	0.15-0.30	0.15-0.30	0.15-0.30	0.15-0.30
铸铁	250HB		80-180-250	Fz	0.15-0.50	0.15-0.50	0.15-0.50	0.15-0.50	0.15-0.50
方肩铣（90°）
工件材料	硬度	切深Ap	切削速度Vc（m/min）	每齿进给	刀具直径
					16-25     （AHU10型刀片）	30-40 " Z) K# i1 y1 W/ A  e! ^    （AHU10型刀片）	50-80     （AHU1505/160型刀片）	100-125	160
一般钢	180-280HB	刀片切深范围2mm-10mm	120-250	Fz	0.10-0.15	0.10-0.20	0.10-0.25	0.15-0.25	0.15-0.25
软钢（Q235)	≦180HB		140-250	Fz	0.10-0.25	0.12-0.22	0.15-0.25	0.15-0.25	0.15-0.25
不锈钢			80-180	Fz	0.10-0.12	0.15-0.20	0.15-0.20	0.15-0.25	0.15-0.25
铸铁	250HB		120-250	Fz	0.10-0.15	0.15-0.25	0.15-0.25	0.15-0.25	0.15-0.25
圆鼻铣刀（刀片型号：RPET系列）
工件材料	硬度	切深Ap	切削速度	每齿进给	刀具直径
					16-20(R4)	25-35(R5)	40(R6)	80(R6)	100(R6)
钢件（45#）	180-280HB	刀片切深范围0.5-5.5mm	120-250	Fz	0.2-0.8	0.3-1.0	0.3-1.2	0.3-1.2	0.3-1.2
软钢（Q235)	≦180HB		150-350	Fz	0.2-0.8	0.3-1.2	0.3-1.5	0.3-1.5	0.3-1.5
不锈钢			70-200	Fz	0.2-0.8	0.2-0.8	0.2-1.0	0.2-1.0	0.2-1.0
铸铁	250HB		150-300	Fz	0.2-1.0	0.3-1.2	0.3-1.1.5	0.3-1.1.5	0.3-1.1.5
快进给（刀片型号：BLMP系列）
工件材料	硬度	切深Ap	切削速度	每齿进给	刀具直径
					16-26	30-40	63	80	100
钢件（45#）	180-280HB	刀片切深范围0.5-1.5mm       （注：BLMP06刀片最大切深1.0mm.     BLMP09刀片最大切深1.5mm）	160-250	Fz	0.8-1.5	0.8-1.5	0.8-1.5	0.8-1.5	0.8-1.5
软钢（Q235)	≦180HB		180-300	Fz	0.8-1.5	0.8-1.5	0.8-1.5	0.8-1.5	0.8-1.5
不锈钢			80-180	Fz	0.6-0.8	0.6-0.8	0.6-0.8	0.6-0.8	0.6-0.8
铸铁	250HB		160-250	Fz	1.0-1.8	1.2-1.8	1.2-1.8	1.2-1.8	1.2-1.8
快进给（刀片型号：WDNW系列）
工件材料	硬度	切深Ap	切削速度	每齿进给	刀具直径
					63	80
钢件（45#）	180-280HB	刀片切深范围0.5-2.0mm（注：WDNW09T3/1204刀片最大切深2.0mm.) - n0 a' R/ ?8 X	160-250	Fz	0.8-1.5	0.8-1.5
软钢（Q235)	≦180HB		180-300	Fz	0.8-1.5	0.8-1.5
不锈钢			80-180	Fz	0.6-0.8	0.6-0.8
铸铁	250HB		160-250	Fz	1.2-1.8	1.2-1.8
注：本表为切削时的一般条件，在使用时如果机床功率不足、工件工况差、刀具悬深长度过长。请按照实际工况将参数降低10%-50%
粗镗刀
被加工材料	线速度	切深		每齿进给
		CCMT09T3	CCMT1204
普通碳钢	150-250	2-4	2-5	0.15-0.3
软钢	150-300	2-4	2-5	0.15-0.3
铸铁	150-250	2-4	2-5	0.15-0.3
QT600、QT700	130-200	2-3	2-4	0.1-0.25
不锈钢	80-150	2-3	2-4	0.1-0.2
精镗刀
被加工材料	线速度	切深		每齿进给（根据工件粗糙度要求适当调整
普通碳钢	150-250	0.07-0.2		0.06-0.15
软钢	180-250	0.07-0.2		0.06-0.15
铸铁	150-250	0.06-0.25		0.06-0.15
QT600、QT700	150-220	0.06-0.2		0.06-0.15
不锈钢	100-180	0.15-0.25		0.07-0.15
表中参数适用于镗杆及刀具长径比3倍径以内。若刀具或镗杆悬深过长，参数适当降低。

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这个只能针对普通刀具，国际大品牌的还是别参考。

韩寒11

U钻的刀片材料也会对加工的切削速度产生一定的影响