模具长老板总是抱怨机床经常坏，坏了又修，修了又坏。把这些问题的根源归结于操作人员操作不当或者机床质量不好，其实在车间就存在着机床的“杀手”，有时会影响企业的生产运营，所以公司应该创造条件，尽量去除这些机床“杀手”6 L# R3 `" [6 F0 l3 O1 l
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磨床粉尘
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很多模具厂，都有专门的精密磨床车间。但也有一些工厂是将磨床和其它机床放在一个大车间里，或者只是做了简单的屏风隔离。
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磨床加工过程中会产生粉尘，如果车间没有安装专门的抽吸装置，空气中会混杂着明显的磨削粉尘。这些粉尘容易进入精密机床的导轨、丝杠部分，这就相当于是在研磨损害零部件，时间一长就会降低机床的加工精度与寿命。另外，这些粉尘如果潜入精密机床的电柜，很容易引起电路板短路故障。
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0 b: H, g, O: E; ~6 z- n 对于磨床的使用，也需要单独隔成一个车间，并安装强力抽吸粉尘的装置，保持车间通风良好。5 ?, @# H3 Z" D3 N/ c
中走丝机床切割液的挥发
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, i0 ~* Z9 b" b- r0 o4 ^1 F 中走丝机床比快走丝的档次要高一些，因此有不少模具厂将中走丝和慢走丝放在一起，或者把电加工机床都放在一个车间里，你知道这里面隐藏了很大的设备隐患吗？; `* h% G3 j6 F5 W
) d: I: K3 }' n& f' H 中走丝使用的是水基切割液，钼丝在高速走丝切割中，切割液不断在挥发，因此切割液的浓度越用越高，液箱的切割液越用越少。如果一个车间有几台中走丝机床的话，那么空气中会弥漫着切割液的油雾，湿度明显偏大。
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可以对中走丝车间的其它机床做一个检查，打开电柜门看看里面有否有一层粘糊糊的油膜，油膜会日积月累越来越厚，如果它覆盖在精密机床的电路板上(电路与元器件非常精密细微)，能不发生故障吗？
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对于中走丝机床的使用，建议单独隔成一个车间，并保持通风良好。$ ~: P) j8 }! |# q$ S
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加工中心重切削的震源
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' j: m+ V. v+ g! C% P+ O 经常做重切削的加工中心机床，其震源的影响作用与冲床相同，会影响加工精度与机床零部件连接的可靠性，因此用于做重切削与粗加工的加工中心不要与精密机床放在一起，必要的话做好地基震源隔离处理 - {" h& _+ n9 `3 M1 n# b8 u1 T8 I
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冲床巨大的震源$ R$ G9 s' o' l3 A
2 G5 K. P7 s! Z2 g0 R& N" D* S8 w 冲床会产生巨大的震源，将它与模具车间隔离开来这显然是最基本的常识。
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4 s$ c9 _+ I/ R8 d 如果震源没有处理好，传递到模具车间，首先会影响精密机床的加工精度，其次是这种高频的震源会影响精密机床电路连接的可靠性，导致零部件松动而发生故障。因此一定要做好地基震源隔离处理。
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发表于 2017-8-6 09:26:11
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