机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 3991|回复: 9

[adams] adams view仿真摩擦盘的问题

[复制链接]
发表于 2017-6-11 17:55:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 止疼剂 于 2017-6-11 18:29 编辑
  P3 `* F& u4 w$ }
/ b3 F6 q+ X9 c' U- O1 [1 H% C" \此问题要仿真摩擦盘动盘与定盘打滑的情况。
; U$ d4 U% K5 `7 G  s. q单位制MMKS.
4 t% w% x, e; b. Q* p* s; O动盘driver为外径200mm,内径160mm的圆环,添加revolute约束,驱动转速为step(time,0,0d,0.5,30d);* \$ ]/ F) i/ _0 G3 {* C8 B
定盘driven为直径200mm圆盘,添加translational约束,定盘上施加一正压力(单力100N);
0 M0 F2 Y/ O- w2 H2 T+ [, I动/定盘之间添加碰撞条件,参数见下图。( ?3 m2 M& G  N# k7 B0 s  w/ n
contact.jpg 6 R  E  F: g3 E' B. j0 f
file:///C:/Users/PETERU~1/AppData/Local/Temp/enhtmlclip/Image.jpg/ c' D& e$ l: o) N6 G
仿真时间1s,步数200。solver使用GSTIFF/SI2。; t8 X# h1 r2 ?: T0 _, W, v
测量了动/定盘的转速,驱动力矩,结果如图。
$ o9 W/ o2 n0 f& ^# k* J. G; J2 X1 i% n result.jpg 1 h- N2 l2 B: S, Z0 I
file:///C:/Users/PETERU~1/AppData/Local/Temp/enhtmlclip/Image(1).jpg
4 Y. {! ~/ Z5 {根据摩擦盘打滑力矩的计算公式(工程简化)T=Q*μ*m*Dp/2。公式来源《机械设计手册》
- D# C, O8 H$ Z$ l. e8 ifile:///C:/Users/PETERU~1/AppData/Local/Temp/enhtmlclip/Image(3).jpg D.jpg " ?2 v% N2 Q6 P1 F+ }! o
Q.jpg # w% D& m/ }/ v+ X- M: w. f
计算得,打滑力矩为100*0.1*1*180/2=900N.mm。
% t) A% g6 o$ K  l0 _+ Z7 t7 t5 ?/ Z; h% T  e
驱动力矩的仿真结果为665N.mm,与理论计算的结果差距太大,不知道是哪里的问题?求高人指点。+ n' [) ]0 N9 c5 ~% _# E, i
回复

使用道具 举报

发表于 2017-6-11 19:40:52 | 显示全部楼层
这不算与理论计算的结果差距太大。应该说不算太大。30%以内嘛
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-6-11 20:23:46 | 显示全部楼层
这仿真的结果明显不对啊。静摩擦转动摩擦的时间点 怎么可能这么大。 很小很小很小
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2017-6-11 21:47:20 | 显示全部楼层
本帖最后由 止疼剂 于 2017-6-11 21:54 编辑
; r$ R9 `' h. u$ n$ r
pengjc2001 发表于 2017-6-11 20:23
& `: J' h5 w* X* d8 R这仿真的结果明显不对啊。静摩擦转动摩擦的时间点 怎么可能这么大。 很小很小很小

" f6 J4 x0 `) ]' a' W( l% h这与接触参数的设置有关,但并不影响打滑力矩结果。% C; `& ?" n6 k1 `/ a' `. _
我作了如下对比:
5 d4 c7 {; i; F2 E: L8 o) b动摩擦与静摩擦有个转变速度,参数见图: X8 j( z5 \9 R- [7 |7 x
contact1.jpg
' Y2 z) H+ g2 U仿真结果为+ b6 }8 J" j& r4 J
动静摩擦转变速度1.jpg
$ {& L0 D+ j! D4 m2 \
: Y! L, S, X! d1 x0 D2 V我将参数改为
1 _2 I! }/ u* p contact2.jpg - {, }% J) _0 p  {6 I
仿真结果为(motion_2_torque)% `  v$ d+ O  _" s
动静摩擦转变速度2.jpg / E% C* w  i7 h' H' B7 w
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2017-6-11 21:52:26 | 显示全部楼层
成形极限 发表于 2017-6-11 19:40
4 b# p. I0 X% Q3 ~) }8 R这不算与理论计算的结果差距太大。应该说不算太大。30%以内嘛
! K- D) M% e6 x* ^: W
单摩擦副误差都这么大的话,对多片摩擦片,误差就更大了。7 S8 x% {6 g& B/ J- J/ f
我做过滑块在斜面在下滑的例题仿真,结果与理论计算的误差在1%以内。
* l6 w3 Q% d/ l8 g' @* D% K. T, z! R6 _% v) c- g& r# R: u
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-6-12 08:25:10 | 显示全部楼层
学习了~
回复

使用道具 举报

发表于 2017-6-12 08:45:31 | 显示全部楼层
接触对设定是否有问题?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-6-12 09:24:56 | 显示全部楼层
本帖最后由 pengjc2001 于 2017-6-12 09:47 编辑 . I8 P/ L* j) U! t

' R( a! T. `' h; H! u& U& T你有没有想过 为什么会是666这个数值?  圆盘在粗糙面上绕轴旋转 摩擦扭矩 2uNR/3  根据你的条件 R = 10  N=100   计算得 666。& }4 p' \/ i5 p
那么问题在哪? 是不是 adams 在处理这个接触时,接触面的大小处理出了点问题。 带着这个疑问, 把模型改为 2个圆盘, 你会发现结果还是666。4 E3 D4 V* W3 W4 D# B7 a& }
也就是说,在solid to solid 接触中, adams 无法处理这个接触面的问题。
" N. P6 ^; n, c! l$ w3 n' I  f8 L
+ |# z% z! X# `! ~* G. N# E8 e其实,你提到的环形面摩擦扭矩公式,也做了简化,应用于 厚度 d 较小的场合。
1 j& f5 p! j8 Y3 H; B# u3 c& L$ M5 a
相识的, 如果用adams 来解决这个问题,你需要的是 用 point to plane 的接触设置, point 点 在 R=(D+d)/2 的圆上。
- t& j$ ]8 o5 t3 J还可以用柔性体来解决  _1 Y/ M2 y: S+ D% i/ D" h  `

& y; H7 i6 F3 A# h- n2 Ngood luck- h2 v( o: U5 S: C
# b% Y% A3 A# m4 ^* b7 `
point to plane
- l, c/ Q5 Y+ L6 L8 F3 P5 X point to plane.JPG 2 q0 D3 W, b- }4 _6 q' q9 W  o2 h* h
# l/ M. [9 w: j% H; n! V% o
' L" I. Y+ R5 l
flex to solid1 w; S8 l8 e7 q, ~# E) Z  J: q7 {$ z
flex.JPG
/ V1 x* x- u! L/ I3 T5 r0 ~) N% K& f# h. R3 _# d! [& {4 C: A

4 v2 b! [( l& F) _, M! H. M5 W# a# y4 R/ B( H- Q8 K
6 s1 e' n0 h8 C5 }" }

$ \6 [  O6 O6 O2 k0 _8 f1 H2 w4 P6 U8 T' {  s6 {6 c
9 C3 g. o( X9 s4 ^! Q4 L0 Y- d: f

点评

授业解惑,谢谢。  发表于 2017-6-13 22:10
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-9-14 16:21:05 | 显示全部楼层
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-28 01:38 , Processed in 0.059559 second(s), 20 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表