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薄壁轴套内平刀不耐用问题

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发表于 2017-6-9 20:38:39 | 显示全部楼层 |阅读模式
目前在做的产品钢材是16CrMo 薄壁轴套,数控车床直接切削到磨床尺度,等于说直接用车床代替磨床加工出来,粗糙度和精度都能达到,主要是全程用机械刀头,目前遇到的问题就是机械刀头切削内平的时候不耐用,才做几十个就爆刀尖了,用的是R0.4的,因为内平处还有4个正方形用来流油的,所以不知道有没有什么好建议可以提供一下的。4 V. u8 i, ^" j- q
另外一个问题是能不能用车床用金刚磨头精磨内平+粗磨内圆5 f4 g% ^; L# K& J1 w

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发表于 2017-6-10 08:37:59 | 显示全部楼层
加工材料硬度多少?粗糙度要求?
2 i, @5 D" K2 A2 b% J" Z刀片什么材质的,“内平处有4个正方形”是断续切削吧$ }7 `! [* Z' Q' n: S0 e3 F
有没有试过CBN刀片,冲击敏感性小一点。
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发表于 2017-6-10 08:53:14 | 显示全部楼层
你们不会变形吗?用的什么工装?谢谢
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发表于 2017-6-10 10:10:11 | 显示全部楼层
楼主是否可以上传几个图片,这样对于问题更好理解
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 楼主| 发表于 2017-6-12 20:53:27 | 显示全部楼层
迷茫的小鲜肉 发表于 2017-6-10 08:53
* o* n. r, g2 `, o8 D8 w" Q9 @你们不会变形吗?用的什么工装?谢谢

$ ^* [8 C) d7 K; t1 Q0 V你说的变形是沾火之前还是之后
4 x9 j7 V( u* [
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 楼主| 发表于 2017-6-12 21:14:14 | 显示全部楼层
luxiang821 发表于 2017-6-10 08:37
6 S' @; d# c5 z5 R- R加工材料硬度多少?粗糙度要求?( O% @+ f5 n  f1 k% f' G; R
刀片什么材质的,“内平处有4个正方形”是断续切削吧
- L0 O- d$ S' z- d. W有没有试过CBN刀片 ...

+ x& p, f& a% ?3 O8 F8 W硬度我还没接触到这块,因为我们是从液压机床压出来就直接做了,粗糙度这块0.8也能达到,刀片是陶瓷刀片,就是不耐用,没有断续切削的就好很多了
* V2 r- I! z/ Y7 J! z& j
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 楼主| 发表于 2017-6-12 21:40:41 | 显示全部楼层
迷茫的小鲜肉 发表于 2017-6-10 08:537 T4 m: {: ~$ M/ g# X
你们不会变形吗?用的什么工装?谢谢

; \% d$ v& w( _9 C% M做铁皮料,工序越少越好
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发表于 2017-6-13 08:36:50 | 显示全部楼层
知足常_FL2gL 发表于 2017-6-12 21:14
5 N; _2 W5 Q; _( c硬度我还没接触到这块,因为我们是从液压机床压出来就直接做了,粗糙度这块0.8也能达到,刀片是陶瓷刀片 ...

3 t) s* ]2 n6 Q试试CBN刀片吧,陶瓷的粗糙度可以达到,但是不抗冲击,断续切削的环境不合适。6 s9 t/ }' E) ^8 C
薄壁件要求粗糙度高,还有个难点就是,粗糙度和振刀纹的矛盾,要从刀具和工装想办法了  i; |. i+ ?; r' X- r6 _+ u
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 楼主| 发表于 2017-6-13 11:13:07 | 显示全部楼层
luxiang821 发表于 2017-6-13 08:36
" g5 s/ _/ K) f  U# j- S$ p试试CBN刀片吧,陶瓷的粗糙度可以达到,但是不抗冲击,断续切削的环境不合适。
; U" O- W8 a' j0 \薄壁件要求粗糙度高,还 ...

2 M% M2 V7 j; J8 ?: B# i# `用CBN确实是可以减少刀头损失,但是除了震刀纹之外还有一个就是让刀的风险,因为我那车床是用内冷的,再加上底面厚度要控制在4丝以内,难度不是一般的大
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