7 K9 o* a) x& |" b2 {* [% M2 e原来我要寻找的牙板参数就在自己手边，我随便拆开一盒库房里面的牙板，刚好是M12×1.75的牙板，先不管是否是6g的，（也许牙板兼容性很好，或者说只要螺旋升角变化不大，一副牙板是可以通吃很多公差带的螺杆的），从下表的简图可以看出这个是实测的搓丝板的牙型，虽然没有直接检测牙型R角，但是标了虚拟尖点到圆弧相切处的尺寸，也就是TC和TY两个尺寸，同时还测出了牙高HI，这个是搓丝板的尺寸，也就是说TC（搓丝板的牙尖）的尺寸我要标注到螺杆产品的牙底，TY（搓丝板的牙底）我要标注到螺杆产品的牙尖处。 ; L" F; g% y' {9 g7 O) j: @/ l+ P! U: @
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下图就是我将这些尺寸整合进去的状态，逆向推算出来了，牙尖为R0.175的圆弧，只是同时要满足牙高HI为1.11后，TC的值只能是0.23了（达不到检测表上的0.253），虽然没有100%还原，但是考虑到检测误差，这个还原度还是可以的。这下这个问题完全理清楚了，最终结论，搓丝工艺一样能够保证搓制的螺纹满足手册的所有参数，但是前提必须是搓丝板牙型圆弧角不得过大，例如之前举例的R0.3，现在倒是好奇牙板的加工工艺是如何保证R0.175的尺寸的，刀具不容易磨损么？这个可能是牙板厂家的机密了，不再深究了。 7 ]$ S; N, \: q- m9 `1 v
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看来不能用这个理由来给客户解释为啥我们的牙形大径不达标了，总不能说我们买到假搓丝板了吧，不过那个《螺纹联接的理论与计算》里面说到的，
如图中所说的，螺纹受力的计算与只与螺纹底径和中径有关，大径没参与计算，大径不合格希望客户能考虑生产的综合成本，不要再追加该要求，不然的话，只能调整杆径，把螺纹做到无懈可击了。
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