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发表于 2017-5-15 09:00:38
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可以通过热处理提高强度和硬度,下面提供各种热处理的效果,你可以根据情况选择合适的热处理.假如只是要提高硬度的话推荐用表面淬火.3 f: W8 n3 A* o2 e
球铁的正火& _% A# m: ~6 h& Z: {; O
球铁正火的目的是为了获得珠光体基体组织,并细化晶粒,均匀组织,以提高铸件的机械性能.有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正 火分高温正火和低温正火.高温正火温度一般不超过950～980℃,低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃.正火之后一般还需进行四人处理,以消除正火时产生的内应力.5 P3 m) _4 K6 f1 _
.球铁的淬火及回火* z$ p# I7 [/ \2 z
为了提高球铁的机械性能,一般铸件加热到Afc1以上30～50℃（Afc1代表加热时A形成终了温度） ,保温后淬入油中,得到马氏体组织.为了适当降低淬火后的残余应力,一般淬火后应进行回火,低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨.这种组织耐磨性好 ,用于要求高耐磨性,高强度的零件.中温回火温度为350—500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨,适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件.高温 回火温度为500—60D℃,回火后组织为回火索氏作加球状石墨,具有韧性和强度结合良好的综合性能,因此在生产中广泛应用.- U1 k. k8 N. G% m7 j; S- x% C
.球铁的多温淬火
7 V! n+ F/ Z5 F7 N2 [球铁经等温淬火后可以获得高强度,同时兼有较好的塑性和韧性.多温淬火加热温度的选择主要考虑使原始组织全部A化、不残留F,同时也避免A晶粒长大.加热温度一般采用Afc1以上30～50℃,等温处理温度为0～350℃以保证获得具有综合机械性能的下贝氏体组织.稀土镁铝球铁等 温淬火后σb=1200～1400MPa,αk=3～3.6J／cm2,HRC＝47～51.但应注意等温淬火后再加一道回火工序.
8 s) K1 B- Y; ~/ [9 c/ i.表面淬火
' U$ l: F) `) }6 z- Y4 {$ _为了提高某些铸件的表面硬度、耐磨性及疲劳强度,可采用表面淬火.灰铸铁及球铁铸件均可进行表面淬火.一般采用高（中） 频感应加热表面淬火和电接触表面淬火.2 q) b) h" e& H
.化学热处理- B- t$ t3 K1 V$ E' K: R
对于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蚀的铸件,可以采用类似于钢的化学热处理工艺,如气体软氯化、氯化、渗硼、渗硫等处理. |
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