数控车加工铝合金尺寸变化大，表面易刮花

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楼主可以上图啊，好对症下药。

ailaodao

" r! F) }. f- p5 M$ v1.薄壁件工件装夹很考究，具体的需要贴个图来看，一般都采用内侧胀紧结构的工装。
2.深槽加工工件变形主要是由于铝材质偏软，切槽时排泄不畅，再加上刀具的副偏角较小容易产生切削瘤，挤压到加工的工件表面。解决办法可以有一下三点   a.选择硬一点的铝牌号
   b.刀具选择大前角、后角、副偏角的刀具，刀具材质可采用PVD刀具
   c.采用纯切削油加工
3.（先去吃饭待会再回复）
9 C8 ~1 [( L( {" ^6 K+ v' u

补充内容 (2017-1-3 13:42):
9 P0 w! [: \: A3.关于铝合金车加工过程中，铝销刮伤已加工表面解决方法可有以下几点
   a.选用大流量高压的切削喷嘴（水泵需要达到要求），通过水流来引导排销方向
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补充内容 (2017-1-3 13:45):
' O  C8 e# a: i   b.选用润滑指数高的切削液（如纯油性切削油，可在切削油中加入煤油，柴油等）
   c.刀具刀面朝下安装，反转切削使得排销方向向下
& h1 h  Z, G" {6 x   d.采用微量喷油装置代替切削液喷头
! p1 R' J) \6 r8 F$ R+ a' f$ L   e.刀具选用需合理（材质，角度）
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+ a( ^: p% t5 `- k8 W* b补充内容 (2017-1-3 13:45):
2 B: }8 }) p+ {7 y, }- f& _; o0 C   b.选用润滑指数高的切削液（如纯油性切削油，可在切削油中加入煤油，柴油等）
; ~5 m2 p, ?0 i: I% M: W$ r   c.刀具刀面朝下安装，反转切削使得排销方向向下
, ?$ ^" s( I& T" P   d.采用微量喷油装置代替切削液喷头
) R2 U7 E- R+ k  b" a- J% ~3 k* }   e.刀具选用需合理（材质，角度）
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9 S6 Q  v/ O- L) |( B补充内容 (2017-1-3 13:51):
  f.机床有条件的可选择斜床身的机床，使切销不容易堆积
注：高光洁面的铝件注意他会跟常规的切削液起反应，产生氧化斑点。一般条件不允许的情况下，使用普通切削液后需增加清水漂洗工序（工件取出后擦干，清水泡）

程一曦

加工完后表面做阳极处理，

邓晨辉

程一曦 发表于 2017-1-3 19:12
加工完后表面做阳极处理，

6 R8 l  W" {2 B7 X/ G这个都是默认的流程了，没必要说了吧
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