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楼主: 狂吃饭_xuhmd

螺纹加工求助

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发表于 2016-11-7 20:10:27 | 显示全部楼层
我做过10倍径的镗孔,不过是微小件,9mm的孔,镗100深的非标内螺纹,用的是自动走芯机,楼主有空可以联系我
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发表于 2016-11-18 19:40:11 | 显示全部楼层
1.可以使用D25硬质合金刀杆,长径比已经超过普通钢杆三倍径最大值& V5 h: w3 E1 B8 W1 {4 ]0 p
2.使用非标螺纹刀片8 z9 p; N: y6 [# X
3. 加工方式最简单的使用G92螺纹加工程序,进给为螺距值0 q: @" A5 R' i  z& d

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发表于 2016-12-4 20:50:58 | 显示全部楼层
如果是数控车可采用宏程序,分散切削力,但要避免过切;普车加工可制作一个带前置滑块式支承的镗刀杆就能解决,我厂的长孔内螺纹就是这样解决的
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发表于 2016-12-6 16:27:29 | 显示全部楼层
高手如云啊,学习了
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发表于 2016-12-6 16:34:04 | 显示全部楼层
高手如云啊,学习了
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发表于 2016-12-6 17:55:33 | 显示全部楼层
正在连接... 发表于 2016-11-5 16:261 G0 U. m" D6 q+ T. v3 d% M
内孔太小,估计只能用25方的内孔刀,150长,已经是6倍径了,估计要好点的防震刀杆。一般普通刀杆超过2倍径 ...

" n5 |/ Z. N$ B/ N' u. a% v! E- A7 D不震死才怪,你这样加工" ^, e. P, j# w, n* M' [
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发表于 2016-12-6 20:47:01 | 显示全部楼层
我是新手,问一句,震纹一般是什么原因造成的?
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发表于 2016-12-17 10:58:27 | 显示全部楼层
看看零件夹持和刀具夹持是不是很稳固,都没有问题的话,车削螺纹时第一刀量大点,剩下的依次减小,看工件材质确定转速。你这也不是专用螺纹车刀,看看刀具后角是否干与零件干涉
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