以前只知道刀具材料只有高速钢和硬质合金，其实还有许多刀具材料，并在来断发展之中。 , \. l: y; i, s+ k4 _5 N: l
高速钢：一般加工普通低碳钢、中碳钢5 k7 F! ?7 H$ F: N7 R) ]! P
硬质合金：它的牌号很多!常用的有YG8（铸铁件,毛坯件）YT15（中碳钢、调质热处理后的钢件）YW1、YW2（低合金铸钢）! l+ a/ v$ Y: \0 I
陶瓷刀：高锰钢,高碳钢工具钢
9 P5 \9 a- a4 \3 n) L& ^; G7 _; U. Q立方氮化硼：钛合金等
! R( T2 Z7 p1 R5 Z/ d聚晶金刚石：淬火钢等.2 h6 ^$ C& z) k) v: W9 a
; i* B) S9 R' J+ q! E数控刀具的主要材料3 F v; S# j5 g+ p
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机床与刀具的发展是相辅相成、相互促进的。刀具是由机床、刀具和工件组成的切削加工工艺系统中最活跃的因素,
" ~: z, B4 e0 b$ _0 M7 b% \6 u刀具切削性能的好坏取决于刀具的材料和刀具结构。切削加工生产率和刀具寿命的高低加工成本的多少、加工精度, C4 [0 s8 C" v
和加工表面质量的优劣等,在很大程度上取决于刀具材料、刀具结构及切削参数的合理选择。近几十年来,作为切削
9 q3 ^2 r: M* |7 W加工最基本丰素的刀具材料得到了迅速发展,刀具的结构形式也得到了极大丰富。
{" C7 S( h7 F4 y' E; A( I0 I数控刀具主要材料种类 / H8 j6 v) t4 i: {
(1)超硬刀具。所谓超硬材料是指人造金刚石和立方氮化硼(简称CBN),以及用这些粉末与结合剂烧结而成的聚晶金' I. v! H5 A6 d5 Y' F5 U
刚石(简称PCD)和聚晶立方氮化棚(简称PCBN)等。超硬材料具有优良的耐磨性,主要运用于高速切削及难切削材料的; U* e6 [* W8 A8 p* w/ D$ K1 U9 q
加工。
" F& g& D9 c j. v$ D' K+ i(2)陶瓷刀具。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高温力学性能,与金属的亲合力小,不易与金属产生粘结,3 S$ s# h8 m* N9 C
并且化学稳定性好。陶瓷刀具主要应用于钢、铸铁及其合金和难加工材料的切削加工,可以用于超高速切削、高速切/ X" J, S" [3 A1 g) _- W- V
削和硬材料切削。
; l/ F) U2 v4 p+ `% l9 r1 e(3)涂层刀具。刀具涂层技术自问世以来,对刀具性能的改善和加工技术进步起着非常重要的作用,涂层技术将传统刀6 r8 t$ E5 W; s8 Z' K
具涂覆一层薄膜后,刀具性能发生了巨大的变化。主要的涂层材料有:Tic、TiN、Ti(C,N)、TiALN、ALTiN等。涂层( o; v0 J) ]# N
技术己应用于立铣刀、铰刀、钻头、复合孔加工刀具、齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀、成形拉刀及各种机夹可转位刀6 k7 I! V( t, m' z @: a
片,满足高速切削加工高强度、高硬度铸铁(钢)、锻钢、不锈钢、钛合金、镍合金、镁合金、铝合金、粉末冶金、非: A( r: j. O- \" o3 R8 u/ W' Y- n; P
金属等材质工件的生产技术不同要求。
8 P, K0 U* G& Y' ?% g$ d5 ~(4)硬质合金。硬质合刀具是数控加工刀具的主导产品,有的国家有90%以上的车刀和55%以上的铣刀都采用了硬质合7 _( P$ h9 Z( P2 h
金制造,而且这种趋势还在增加。硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超晶粒硬质合金。按化学成分区: j) B, ~5 W" P; i, b3 G( Y& s
分,可分为碳化钨基硬质合金和碳(氮)化钛基硬质合金。硬质合金在强度、硬度、韧性及工艺性方面具有优良的综合
$ l6 D1 N5 t- s性能,几乎可用于任何材料的切削加工。
! ^/ j' E3 }" W2 m8 |+ K5 s R8 Z! F(5)高速钢刀具。高速钢是一种加入了较多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢。高速钢刀具在强度、韧性
, R* T! V" g" s6 }7 A5 ?0 x及工艺性等方面具有优良的综合性能,在复杂刀具,尤其是制造孔加工刀具、铣刀\螺纹刀具、拉刀、切齿刀具等一些5 I" W7 s* k+ d% B* o: M
刃形复杂刀具,高速钢仍占据主要地位.
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发表于 2016-9-22 16:49:35
