项目遇到瓶颈，关于所谓柔性制造、智能制造的迷茫

似水流年ilovepc

我说说我目前的情况：我现在公司，做的是多型号兼容设备，面对小行业客户，为单一器件是断然舍不得投设备的，整体情况是，设备要能兼容每家客户几十上百种器件，尺寸不规则，外形也不统一，客户具体有多少家未知（做好样机去再去推销开拓），他们的原材料精度也是良莠不齐，品种多、产量小，一天要换几次产品型号，因为切换频繁，因此设备切换要简单，（最好是程序选择一下就好，不要动任何硬件，设备的料本要控制在二十万左右，）我现在开发的设备是个贴膜类的设备，通过相机定位+四轴机械手去适配客户那没有什么精度的原材料。之前一台检测设备把我搞得半死，终于勉强销售几台了，现在又开始搞装配设备，我感觉我在这样的情况下做开发也是挺操蛋的，没有具体目标，然后各种兼容……，因为器件规格的兼容适配，个人吃尽了苦头，本着自己需要锻炼的心态，一忍再忍，只是不知道这样下去，到底是锻炼提升还是浪费时间……这里是大神聚集的地方，有接触过做柔性非标设备的吗？我搞不清楚这是未来趋势还是我老板当前的异想天开……，一方面又觉得是不是自己太LOW ,万一再影响了公司的发展（公司成立三四年了，还未盈利，我加入公司不到两年，机械设计我主力），矛盾中，求点拨……
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成歌2047

即使常用的标准设备也是有系列化标准化的，比如冲床、铣床等，也有几个系列的，每个系列又会细分；正常现象吧。除非是厂家订造，就针对对方的要求来设计；但现在是你们厂自己设计，想兼容许多厂家的要求，可以设计出系列化的设备图纸，针对不同的要求。

淡然

老板肯定是要挖掘潜能，追求利益最大化，个人尽力做到就行，不需要压力太大。我觉得这种设计特别有挑战性，很锻炼人的能力，把一切不可能变为可能，但也比较折磨人。

未来第一站

究其原因还是产品越来越多样性，且更新换代太快，
老板应该是内行人，也知道其中的要害，
楼主不要有什么压力，平时多于老板沟通，
集思广益，不要停滞不前！

蔡皓618

个人觉得，这种公司，锻炼个两三年是可以的，一直呆是绝对不行的。而且，你一个是主力，意味着没有高手切磋，提升也不会太快。
多品种小批量是未来的趋势，但是，也肯定要系列化才可以。啥都通用，那不是机器，那是人类。

江南飘雪

你这些要求，我看到了关键词：成本二十万。我只能呵呵了。

面壁深功

及时沟通与积极进取并存

ralphtyler

不知是客户有这种要求还是你们公司自已给你们定的标准，柔性生产线确实是很先进的。但是有些产品本身差异太大的话，想同共一台设备，成本就太高了。其实企业不管做什么样的产品，一定要考虑到投入与产出，这就包括人力资源成本。除非是为了抢占市场，不然的话就没必要做这种产品了。