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能否在内表面均匀喷涂碳化钨涂层0.2mm

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发表于 2016-8-5 23:31:24 | 显示全部楼层 |阅读模式

9 _) T- Y1 u# v+ }+ M
/ q( c" p! X. n! K
1 Z/ b& ~; L0 t) M- k7 q1 y# J6 E- d% f- J  o7 i
求助:如图所示零件,材料304,能否在内表面均匀喷涂碳化钨涂层0.2mm。难点在内径40的表面。请教有经验的高手指点,非常感谢!
9 n, C/ ^+ v5 ]4 {: y: i, u: k' ^/ Q) @- q6 Y& V6 `" r

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发表于 2016-8-8 09:45:05 | 显示全部楼层
我中心推广的新型表面处理技术替代传统电镀技术,不仅避免了传统表面处理的不足,且各项技术指标都优于电镀层,在五金、机械、化工、模具、电子、仪器等领域有广泛应用。催化液和传统处理工艺相比,在技术上有哪些创新?1、不用电流、降低了成本、成本仅为电镀镍的二分之一,电镀铬的三分之一,不锈钢的四分之一,可反复利用,大大降低了成本。2、易操作、工艺简单、把金属基件浸入兑好的液体中“一泡即成”,需要再加工时不经任何处理。3、无污染,无毒无味,无三废排放,属国家环保产品技术。4、好处理、使用方便;形状复杂的金属基件都能处理。5、硬度大,硬度增强、催化液泡过的金属基件硬度是电镀工艺的几倍。6、不会生锈,催化液浸泡过的金属基件已渗透表皮里面,不起皮、不脱落、而电镀工艺只是镀表面一层,易破裂生锈。有意者请与我联系。赵;13373390620  咨询QQ;3369098735
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 楼主| 发表于 2016-8-8 10:55:22 | 显示全部楼层
合金催化液 发表于 2016-8-8 09:45
  V0 j' J1 a% b% x我中心推广的新型表面处理技术替代传统电镀技术,不仅避免了传统表面处理的不足,且各项技术指标都优于电 ...

" A8 X0 S# ^4 |+ D: i3 K5 u' t不错,正需要。
+ y& i$ a# C' g9 Z
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发表于 2016-8-8 16:06:24 | 显示全部楼层
本帖最后由 小熊叹 于 2016-8-8 16:12 编辑
9 D6 D% d" d4 r* {2 @: k2 m: |# }2 T* ]7 }, _5 T& ]
不知道公司愿不愿试做?,只是40处喷涂嘛?小的金刚石石砂轮,要定做9 W+ H  k, M) W8 s9 M- e+ X8 q
金属粉末喷涂有点难,管进不去,很难均匀
1 T/ _! G9 {- q+ d9 Z9 X/ E) a, F  p金属粉末融化需要放入真空炉,两端变形可能性大% X' }+ O/ f8 p& X- i
能把图纸详细要求一下,我问问技术人员
( a0 g+ O. |  a6 v; ^, J& Q0 G
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 楼主| 发表于 2016-8-8 16:37:38 | 显示全部楼层
小熊叹 发表于 2016-8-8 16:06! p( C# H) x0 C8 M: x) h# R$ r
不知道公司愿不愿试做?,只是40处喷涂嘛?小的金刚石石砂轮,要定做7 A- N8 B+ Q2 g# X. c7 a0 |0 Y6 G
金属粉末喷涂有点难,管进不去,很难 ...

8 }- ^* G5 R( K! `6 J) m+ Z7 }内表面都需要喷涂。
5 O$ K: K9 Q  q

点评

试试这个激光熔覆技术_  发表于 2016-8-8 18:41
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 楼主| 发表于 2016-8-8 21:57:38 | 显示全部楼层
淡然 发表于 2016-8-8 16:37
: Z( H# ~! X2 W: U( P+ N' _内表面都需要喷涂。
& ?# j0 J  W' }! f) O( ~: F' o
好,非常感谢!
5 F: J/ m' \0 f
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发表于 2016-8-8 22:19:28 | 显示全部楼层
淡然 发表于 2016-8-8 16:37
: _& S, z) W+ n内表面都需要喷涂。

) p' _; m7 J7 `" F$ W" b1 ?那这个有点难了,喷涂这玩意不均匀,都是后面磨出来的,里面那个锥根本磨不了
) R3 y. e* d2 I
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 楼主| 发表于 2016-8-8 22:38:40 | 显示全部楼层
小熊叹 发表于 2016-8-8 22:198 s* V6 {; n# t6 T. s3 c1 A# s
那这个有点难了,喷涂这玩意不均匀,都是后面磨出来的,里面那个锥根本磨不了

2 F  x. O+ F! `) }- t现在遇到的瓶颈就是空间太小,喷涂不均匀。7 p8 m( K. e; i' `. H2 x
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发表于 2016-9-5 17:44:42 | 显示全部楼层
大神,你们这个零件有搞定嘛?

点评

没有,您有什么更好的办法?  发表于 2016-9-5 17:46
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发表于 2016-9-5 17:51:45 | 显示全部楼层
小熊叹 发表于 2016-9-5 17:44
1 L7 y2 G( a! b: O大神,你们这个零件有搞定嘛?
: i8 Z7 G; p; S, ^: S& ^
大神就别用您了,小熊渗的慌,我们是小厂暂时也没有什么好法子,就是每次看到同类型的问题,都会留意一下。要是解决了,就想请教请教
$ t/ ~5 f4 E% T
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