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在诸多文献等学术类技术资料中，大部分把刀具后刀面磨损宽度KB作为刀具的磨损标准和换刀依据。依据这种理论指导，很多专业测仪公司，就在实践生产中引入了一种刀具磨损宽度或者工件尺寸检测手段，用来实时的观测刀具使用状况，并指导生产，这在刀具管理学界曾受称道。 其实此方法对我国绝大部分加工企业并不实用，以下几点也许更能贴合实际。 1，一些高端****制造业或者单品批量生产企业用刀具寿命表（以加工工件数量为依据），挂在对应工序或工部的机床上来指导生产，此方法适合加工工件昂贵的航空航天，汽轮机，汽车关键部件如发动机等生产企业。 2，看加工，如果加工过程中，冒断续的无规则火星，说明刀具已经磨损，可根据刀具平均寿命及时换刀。 3，看铁屑颜色：铁屑颜色改变，说明加工温度已经改变，可能是刀具磨损。 4，看铁屑形状，铁屑两侧出现锯齿状，铁屑不正常卷曲，铁屑变得更细碎，这些现象都是刀具磨损的判断依据。 5，看工件表面，出现光亮痕迹，但粗糙度并和尺寸并没有大的变化，这其实也是刀具已经磨损的标注。 6，听声音，加工震动加剧，刀具不快都会产生异响。有经验的师傅都会特别留心，要时刻留意避免“扎刀”，造成工件报废。 7，观察机床负载，如有明显增量变化，说明刀具已经磨损，但并不能作为唯一换刀依据。 8，还有刀具切出时工件产生毛边严重，粗糙度下降，工件尺寸变化等等明显现象也是刀具磨损的判定标准。 对车间的老师傅来说可能会看出很多刀具磨损现象，对于新手来说可能最直接的办法就是看工件的表面粗糙度了。% d3 r1 t7 t) h
如有说的不对的地方，还请多多指教！大家也可以说一下自己在加工过程中是如何判断的？- L8 @" u" Q- [. `1 n6 e- h8 P
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发表于 2016-4-19 10:00:02
