veblen 发表于 2016-4-13 16:02
7 p: }4 W q, ^师傅 你看这样行吗? ! q( S. E$ _7 @2 i8 |- {3 i
晕死,哥们,你倒挺实在,直接丢工艺卡片上来了。。。。。。8 w) [! U( ~ W A
, t3 _, \4 d! a% R2 p( J, ?9 m还是那句话,我不知道你们厂的套路,但是你这个肯定不对。
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6 P4 w" a* ]5 x( v) j这样,我只把最关键的几个原则挑出来,其他的你得自己下车间去摸索,我说多了也是瞎指挥。
1 k) @0 ?1 k; N+ \6 p6 F# D8 l. [做工艺,第一个原则是跟着你们厂的设备和技术工人水平跑,你必须必须适应你们厂的那帮子技术工大爷和设备;第二个是成本低;第三个是TPT(英文叫through put time)要短。/ Z6 T7 F, A% ]2 d8 \
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1、序号排列错误,这个是套路基本功,工艺卡片都是10-20-30这么排下去的,不是01-02-03,你再仔细学习一下你们厂以前的工艺卡片。- k8 K2 M4 a. ]; a- T4 x% @
2、06工序取消,你那外圆只有3丝公差,别为难人家普车师傅了,人家这个月奖金要砸你手里了1 w: ^# [% G) R& Q" m; R
放到第一道吧,直接棒料整体车外圆,粗刀一刀下就行,具体尺寸你得跟着你们下料机的精度跑,别问我。。。。。。。。
: r! f- B t1 Q% l3、02下料机工序厚度太厚了,仓库保管员下次看见你肯定提刀追着你砍
4 g& U9 i! t8 s1 J: A& l 给个6.5-7应该差不多吧,你需要综合考虑下料机精度和热处理变形,建议你去热处理车间干上几个月的活,我当年就是这么干的。。。。。。。。。。别问我太多,我不知道你们厂的情况; K1 F, E5 \ w5 L% u
4、03工序粗车够了,都是要进炉窑的货,弄半精车干啥,浪费。。。。。。7 d/ v! v% v Q5 ?- {3 p
5、04工序氮化层2.75mm。。。。。。大哥,您是准备霸占热处理炉窑么!& S- W: t' }( m2 d+ y( N
热处理车间主任一定抱着您的大腿喊大哥,跟着你混他简直爽到飞起; j. r: f5 u% f& ?
直接按图纸来,加上端面磨削余量即可。6 r; N" C; K. j, Y* f5 W8 e
6、05工序,“磨内孔至015mm”这句话没看懂~~~~~
# T+ o% r! x0 C A# ?3 G: [3 u7、07工序,你要是用平磨的思路,那也行,不过工艺思路要调整了
# G" N5 ~8 k% ^ 氮化-平磨两端面-内/外圆磨-拉刀-加工中心8 }, A- n( T7 f: T
(还有,不管你走什么磨的路线, 请设计夹具。。。。。。。。)+ c# i) z0 G8 `0 s/ |
这么干的话,[size=13.63636302948px]内/外圆磨的余量怎么放,你自己就要小心了,我可不知道~~~~~~~" [ c* f. R' ~" i6 F3 f, K, A
8、09工序,都上加工中心了,还分什么粗精铣啊。。。。。。直接让你们程序员拉程序出来
- X2 F1 Y' M0 X5 Z, |3 R3 [ 刀具清单,对刀点,程序单这玩意是一整套的,要不我给你现编一个??嘿嘿,不过我保证肯定撞刀:lol,因为我不知道你们立加的具体情况,哈哈
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最后,兄弟,你这卡片上的尺寸写的都不对。。。。。。你得跟着图纸来~~~~~~~~/ a) `. B9 ?0 c3 N. f. X& K
4 K/ c+ z5 F ]3 [+ `: c7 f 阿弥陀佛,善哉善哉,我是不是该收你培训费?哈哈哈哈2 z$ Y" m+ n, x& |: }# [' u1 h
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