密封槽槽底光洁度

ksir

有没有高手，麻烦解决一下这个问题：放密封圈的槽，槽底光洁度1.6，但是用槽刀车出来的也就3.2，材料为40Cr、45或Q235A
" a' T. }$ |' ^/ C直径从ψ100到ψ600不等
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342517802

进给速度慢点

害怕伏枥

一般设计规范，密封件放置密封件的沟槽的3个面需要3.2的光洁度。
8 ^8 p1 ^' m& [! H) R( R楼主所说的情况，用的是哪一种特别的密封？哪位的设计？
如果是本单位的，应该找设计工程师沟通一下。
: b  R, f7 p4 R* H. F如果是接的外协单子，免得生是否的话，那就用锋利的高速钢切槽刀，浓切削液慢速对槽底光一刀，一定可以得到很漂亮闪闪发光的表面。                                      

lee乐

如果是O圈，
1：静密封的话你的直径这么大，应该3.2也能装，就是装前检查一下看槽周围有没有毛刺或尖角，装的时候要摸点润滑脂。
2：动密封要看你工况了，一般情况下3.2掉渣的情况会比较普遍，如果你密封的是有洁净度要求的介质，那你的想办法喽。

纳都达

O型圈的标准一般都是3.2的粗糙度，不过需要倒小圆角来避免O型圈被划伤。实际加工过程中，那个小圆角才更头痛吧？

ksir

害怕伏枥 发表于 2016-3-3 05:31
+ n9 |: `2 K, H9 K% q一般设计规范，密封件放置密封件的沟槽的3个面需要3.2的光洁度。
楼主所说的情况，用的是哪一种特别的密封 ...

有两种密封，精密封用的O型圈，动密封用的星型圈，现在实际加工的就是按3.2加工的，跟设计沟通过，槽底的使用标准就是1.6，其实这个事情对于国内厂家没有特别要求，但是出口产品就不行了
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liucaiyong

那么采用研磨？

ksir

liucaiyong 发表于 2016-3-11 11:09
那么采用研磨？

研磨效率太低了