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楼主: 刘宁123

6.9钻头断断断!在线急等!求助高手!

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发表于 2016-3-5 21:16:58 | 显示全部楼层
磨成群钻就可以了    40cR材料是比较好加工的材料  降低转速   提高进给
' X; ^0 z% b8 B5 E3 w' c
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发表于 2016-3-6 10:26:38 | 显示全部楼层
分析原因可能是机床
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 楼主| 发表于 2016-3-6 23:52:38 | 显示全部楼层
润泽工具 发表于 2016-3-4 16:20   m/ V1 h5 ]5 Z+ Z
退刀时排屑断刀 我分析是侧刃磨损导致与副后面高度差变小 高温下屑黏在钻头侧刃副后角上。建议修磨厂家副后 ...

# N. q; S+ W8 S8 o) e, `' N: ?* f很专业的回复,目前我们也从这方面考虑
# o  I" H1 N6 P) k- t" w2 h- I; k# p; Z$ {
1 A+ b( O& h% B4 @/ p
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发表于 2016-3-7 20:24:18 | 显示全部楼层
可否试试手工刃磨,6.9钻25深的孔应该很容易,是否是定柄钻?出的是碎屑?假如没有干涉建议选用稍短的钻头,减小钻头角度,转速降低到1500左右,让它出带状屑,前10mm一次钻下,后边每5mm抬一次钻
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发表于 2016-3-9 11:38:03 | 显示全部楼层
黄旭品 发表于 2016-3-3 19:23
% N! L* K; ?5 J个人感觉是钻头修磨问题,我们这里使用的是自己公司修磨的钻头,有时候修磨不好断刀特别多,可以对比一下不 ...

5 S1 v% J* b# j- o0 k1 V0 G4 D! X6 a加工发动机三大部件的,曲轴、缸体、缸盖。
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发表于 2018-4-28 08:21:54 | 显示全部楼层
可以考虑换进口钻花,效果会好一些
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发表于 2018-4-28 18:23:34 | 显示全部楼层
刘宁123 发表于 2016-3-2 13:248 j- X) v" C; E* D
提刀时断裂,确定工装,零件稳定,变动在0.02以内

3 E" l$ {+ u* L# ^' w% |0 s根据你的信息,只有两台机床出现,说明不仅仅是刀的问题;退刀时断的话,极有可能是工件动了,或是工作台动了。1 N# c7 \4 W1 I. t. \
一年多了,后来发现是什么原因了吗?
& _  o. |- j; v7 @& \4 e/ Y9 P" \& o/ G% @& Y$ `$ z4 ?! Z
$ E4 d, T' v6 Z0 x

. a# W& L( o0 {3 v
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