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楼主: 刘宁123

6.9钻头断断断!在线急等!求助高手!

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发表于 2016-3-5 21:16:58 | 显示全部楼层
磨成群钻就可以了    40cR材料是比较好加工的材料  降低转速   提高进给# f/ Q' h- O' z; Q
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发表于 2016-3-6 10:26:38 | 显示全部楼层
分析原因可能是机床
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 楼主| 发表于 2016-3-6 23:52:38 | 显示全部楼层
润泽工具 发表于 2016-3-4 16:20 , ]+ {, y& C& U
退刀时排屑断刀 我分析是侧刃磨损导致与副后面高度差变小 高温下屑黏在钻头侧刃副后角上。建议修磨厂家副后 ...

  y3 [. ^9 M" E/ H; q9 B* O很专业的回复,目前我们也从这方面考虑1 F4 E5 B/ H6 q7 R6 H

( q8 F# n2 P8 [" W9 U  z
$ V  l; E0 T( l9 v& c0 ]4 |
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发表于 2016-3-7 20:24:18 | 显示全部楼层
可否试试手工刃磨,6.9钻25深的孔应该很容易,是否是定柄钻?出的是碎屑?假如没有干涉建议选用稍短的钻头,减小钻头角度,转速降低到1500左右,让它出带状屑,前10mm一次钻下,后边每5mm抬一次钻
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发表于 2016-3-9 11:38:03 | 显示全部楼层
黄旭品 发表于 2016-3-3 19:23
# l7 u$ P$ C; {! v" U, B个人感觉是钻头修磨问题,我们这里使用的是自己公司修磨的钻头,有时候修磨不好断刀特别多,可以对比一下不 ...

( ~" Z. C& ?7 w3 ?- ]加工发动机三大部件的,曲轴、缸体、缸盖。
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发表于 2018-4-28 08:21:54 | 显示全部楼层
可以考虑换进口钻花,效果会好一些
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发表于 2018-4-28 18:23:34 | 显示全部楼层
刘宁123 发表于 2016-3-2 13:24
/ L6 N* K" [+ M提刀时断裂,确定工装,零件稳定,变动在0.02以内
% i/ v( t8 X% h1 F+ G8 Q! [
根据你的信息,只有两台机床出现,说明不仅仅是刀的问题;退刀时断的话,极有可能是工件动了,或是工作台动了。- J/ l7 u& ]9 N8 O/ P1 T* U  U
一年多了,后来发现是什么原因了吗?
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' A- d1 {# J+ m, b( |' }
: ^4 [, l* E, z3 {+ o9 w* X* F. }
$ P. a3 p  w1 s8 c
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