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减少齿轮表面淬火变形的一般性措施ffice ffice" />
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`$ f9 ]- p* Z$ c4 t
& K3 x8 |) B* x$ M: @' G1 s0 J: }1 [- X+ Q) O$ l6 i
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& S, x/ x8 Z7 S 措 施 |
) x' F8 s6 M+ H, D& D7 q2 ?) L9 p
工 艺 方 法 |
J+ J* p! ^) F+ G$ u! G7 M& s/ ]) }; `) N2 D
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& @, N, _# S; b4 l8 I8 o2 Z 消除毛坯内应 ' x( }( G# N4 T
力细化组织 |
# M0 f2 C; C$ |1 l% E5 { ]& G( r( C6 q1 [/ L8 K0 X2 B% m! a
毛坯正火
2 G7 j z9 B; r ^( D | ) }% e. u( S. x3 _' ~
1 Z0 m) z* n2 `) X| 6 ]0 w7 o0 r7 P t# u
较低的淬火 0 S9 L7 \ _% g1 B
温度 | , ]/ m/ m$ p9 g
$ _$ @6 }% K1 q7 A) E m! t% ~ 淬火前调质。获得均匀细小的索氏体组织 | W) d) S" u6 M8 i# G
/ M" i2 e# d9 x G7 ^
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' n. l; Z9 v5 k% J 较短的加热
0 k& Z3 u( ~2 ]! @7 Q& q时间 | & v0 r4 @3 z' A0 n: _9 T- n
" a) q f8 u5 s# x8 `3 Y: Y& r7 X 淬火前调质；频率选择恰当；火焰烧嘴或感应器与齿轮被加热部分距离不要过大；淬火前预热。 |
( s3 _4 f+ j$ f o, _
; ?/ W8 ]& n* h! ~1 S+ g| + S- q8 y X% @' `
消除机械
+ i) b! T% g* E: r `加工应力 | 5 ~* K8 B5 o. p
. v3 h( Y0 N5 S" _$ O- ~$ f
淬火前600~650C°预热 |
3 j; z- c% V4 M. u3 J. @; C& p9 y7 N
5 E/ C5 d0 ^) I7 j; W( X6 Q/ ]|
9 H% o4 x& ~0 l& R3 O! j8 q 均匀加热 | 3 b7 E9 d1 w+ K; M
' X- z$ T0 F. [8 N. ^ 机床心轴偏摆要小；烧嘴或感应器制作规范合理；套圈淬火时齿轮旋转 |
8 r' {+ e4 O6 R5 q3 x, r% }/ @' X6 W( u9 |) d" z5 o
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5 l" H0 P+ h$ |( |9 u8 } 缓和的冷却 | % n2 E4 J4 \. _$ C5 L( b
! w& r& r4 q8 C0 c
采用合适浓度的各种有机溶液淬火介质，如聚乙烯醇， ( r8 z ~% T/ K8 d
聚烷撑二等水醇溶液 | + d3 C2 w. w- T6 Y8 _3 @
% ^4 G8 @" W/ x m# R|
* }( |6 r5 y0 D! Z$ Y# J+ C- k# j7 t 增加齿轮
( i3 D% i7 y% q7 z本体强度 |
R* q8 O R0 M$ k8 M; V* K; h+ }* V* Z* M5 T8 m2 A
1.合理安排加工工序，如某些沟槽及减轻重量孔安排在淬火后加工；2.合理的结构设计 |
2 u! L% ]2 ^6 r7 Q% \" W. g | 
发表于 2007-6-11 14:27:52
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